[实用新型]一种EPS发泡预热装置

说明书

本实用新型涉及EPS发泡技术领域，尤其是一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱，还包括EPS预热箱、EPS冷却箱，在第二送料管连接端的EPS冷却箱上设置有第一风管，所述第一风管连接至EPS预热箱的底部，在EPS预热箱的顶部设置有第二风管，所述第二风管连接至出料管连接端的EPS冷却箱的一端，在第二风管上设置有循环风机，所述循环风机将EPS预热箱的气流通过第二风管输送至EPS冷却箱。本实用新型将加热发泡后的EPS泡沫输送至EPS冷却箱，在EPS冷却箱中停留一定时间，而需要预热的EPS颗粒输送至EPS预热箱内部，然后通过循环风机将EPS冷却箱内的热量输送至EPS预热箱内部，从而对EPS预热箱内的EPS颗粒进行预热，这个过程中无需额外加热的能耗，可以余热回用，提升能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及EPS发泡技术领域，尤其是一种EPS发泡预热装置。

背景技术

现有技术中，为了提升EPS颗粒的发泡效率，在将EPS颗粒输送至加热箱前，对EPS颗粒进行预热。一般是采用单独的预热设备进行预加热，但是这样会增加能耗。

如中国实用新型专利：CN202222649159.9，其公开了EPS发泡预处理装置，包括安装箱，所述安装箱内侧壁分别转动连接有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座和第二转动座之间固定连接有混料网框，所述混料网框顶部开设有通口，所述通口内铰接有挡板，所述混料网框内设有搅拌机构，所述混料网框下方设有蒸汽加热机构。本实用新型通过丝杆、移动板和移动箱的配合使用，使得移动箱在安装箱内进行往复移动，使蒸汽充分与物料接触，对物料进行预热，同时通过皮带、连接杆和第一转动座的配合使用，调节混料网框进行旋转，使得混料网框内的物料进行转动，在第一电机、转轴、转动杆和搅拌叶的配合使用下，对物料进行充分搅拌混合，提高发泡加工质量和加工效率。

其采用独立的蒸汽加热机构，需要消耗较大的能耗。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种EPS发泡预热装置，能利用发泡后的EPS泡沫冷却过程中散发的热量对加热前的EPS颗粒进行预热，从而降低对EPS泡沫发泡过程中的能源消耗。

本实用新型公开了一种EPS发泡预热装置，包括EPS加热箱，还包括EPS预热箱、EPS冷却箱，在EPS预热箱的上端设置有进料管，在ESP预热箱的底部设置有第一送料管，所述第一送料管与EPS加热箱的进料口连接，在EPS加热箱的出料口通过第二送料管连接至EPS冷却箱的一端，在EPS冷却箱的另一端设置出料管，在第二送料管连接端的EPS冷却箱上设置有第一风管，所述第一风管连接至EPS预热箱的底部，在EPS预热箱的顶部设置有第二风管，所述第二风管连接至出料管连接端的EPS冷却箱的一端，在第二风管上设置有循环风机，所述循环风机将EPS预热箱的气流通过第二风管输送至EPS冷却箱，在进料管、出料管上均设置有控制阀，在第一送料管、第二送料管、第一风管和第二风管的两端均设置有控制阀。

在第二风管上设置有一个缓存风箱，第二风管与缓存风箱连通，在缓存风箱上设置有气压平衡阀。

在EPS冷却箱内部的上下两端设置有两层金属网板，上层的金属网板与EPS冷却箱的顶壁之间存在间隙，下层的金属网板与EPS冷却箱的底壁之间存在间隙，所述第二送料管及出料管连接部位位于两层金属网板之间的EPS冷却箱上，所述第二风管连接在EPS冷却箱的底壁上，所述第一风管连接在EPS冷却箱的顶壁上。

在EPS预热箱的上端和下端均设置一个金属网板，金属网板在EPS预热箱内隔离形成两个腔体，所述第一风管连接在EPS预热箱下端的金属网板所隔离的腔体内，第二风管连接在EPS预热箱上端的金属网板所隔离的腔体内。

本实用新型所得到的一种EPS发泡预热装置，将加热发泡后的EPS泡沫输送至EPS冷却箱，在EPS冷却箱中停留一定时间，而需要预热的EPS颗粒输送至EPS预热箱内部，然后通过循环风机将EPS冷却箱内的热量输送至EPS预热箱内部，从而对EPS预热箱内的EPS颗粒进行预热，这个过程中无需额外加热的能耗，可以余热回用，提升能源利用率。