[实用新型]一种针状焦原料油均质装置

说明书

一种针状焦原料油均质装置，涉及针状焦原料油均质技术领域，技术方案是：包括罐体，罐体内的下部设置有盘管，盘管上表面设置有多个喷射口，盘管的进料口连接有进料管，罐体的上部连接有吸收氮气的循环管。本技术方案的有益效果是：通过盘管、风机、循环管和挡板之间的配合，风机和循环管将氮气从罐体的上部抽取，和低硫原料混合从底部输送到罐体内，同时盘管上设置多喷射口，使轻原料从罐内下方多点向上喷射，利用氮气在罐体内的冲力，加速两种原料的混合，使两种原料混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及针状焦原料油均质技术领域，尤其涉及一种针状焦原料油均质装置。

背景技术

在工业化生产针状焦前，需要对原料进行均质调和。因为针状焦的硫含量需要控制在0.5％以内，所以需要对高硫(＞0.5％)和低硫(＜0.5％)的原料进行调和均质，控制原料的硫含量不超标(焦化原料的硫≯0.47％)，低硫原料一般密度较轻(小于1.05)，而高硫原料密度较重(大于1.06)，且两种原料的组分含量也有较大差别，低硫原料沸程一般靠前，高硫原料沸程一般靠后，仅靠管道静态混合器内部的螺旋叶片不能使两种原料混合均匀。

201720715225.4，公开了一种石油原料均质装置，包括本体，本体顶部固定安装有旋转电机，旋转电机通过减速器连接有主轴，主轴一端延伸至本体内，主轴上通过连接杆连接有刮板，刮板与本体内壁紧密接触，连接杆下方的主轴上固定安装有气杆，气杆端部处开设有排气孔，主轴内为空腔，主轴与气杆连通，气杆下方的主轴上固定安装有搅拌桨，通过在原料中通入高压气流，使反应物质得到充分搅拌，从而提高了反应的效率和效果。

该装置中的排气孔位于气杆上，气杆在搅拌的同时，也喷出气体，并且该技术中的气体是从上往下，这样气体只能在气杆转动的范围作用，气体产生的作用范围有限，对于密度不同低硫原料与高硫原料混合效率不高，影响后期针状焦的质量，所以为了保证针状焦质量，需要对低硫原料和高硫原料混合时的装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在对于密度不同的低硫原料与高硫原料，不能使两种原料混合均匀，影响后期针状焦质量的不足，而提出的一种针状焦原料油均质装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针状焦原料油均质装置，包括罐体，罐体内的下部设置有盘管，盘管上表面设置有多个喷射口，盘管的进料口连接有进料管，罐体的上部连接有吸收氮气的循环管，循环管的一端贯穿罐体的侧壁并连接有风机，风机的出气口通过输气管连接在进料管上。

循环管和风机对罐体内上部的氮气进行抽取，之后和低硫原料一起输送到罐体内，氮气向上漂浮时会加速低硫原料和高硫原料的混合，提高混合效率。

优选地，进料管上连接有抽料管，抽料管远离进料管的一端位于罐体内的上部，抽料管用于对罐体内密度轻的原料进行抽取。

在后期需要对罐体内部的原料进行均质时，抽取罐体内上方的低硫原料，使低硫原料与高硫再次进行混合，位于罐体内的抽料管上下位置可以调节。

优选地，盘管上设置有两个支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有挡板，挡板与下方盘管上的喷射口对应设置。

挡板阻挡一部分向上通过的低硫原料，使氮气和挡板下方的高硫原料进行均质。

优选地，挡板上设置有多个方便轻原料通过的连接口。

优选地，罐体内的侧壁上设置有两个支撑座，两个支撑座上均设置有倾斜座，两个支撑杆的下端分别与两个倾斜座滑动连接，挡板的上表面固定有推杆，罐体的外部侧壁固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿罐体的侧壁并与推杆滑动连接，盘管与进料管通过软管连接。

过挡板和支撑杆的设置，控制整个盘管向上和左右移动，使盘管在罐体内不同的位置喷射低硫原料，使低硫原料和高硫原料混合更加均匀。

优选地，罐体的上方设置有氮封组件。