[实用新型]一种闸调器套筒体及其套筒盖拆装装置

说明书

本实用新型公开了一种闸调器套筒体及其套筒盖拆装装置，包括安装座、安装在安装座上的套筒体固定夹块、左右对称设置在套筒体固定夹块上的导向滑轨、沿导向滑轨移动的套筒体移动夹块和提供套筒体移动夹块移动驱动力的气缸，所述安装座底部对称设有安装孔、上部左右对称设有固定夹块安装过孔，所述套筒体固定夹块螺纹安装在安装座上部，所述套筒体固定夹块后侧、套筒体移动夹块前侧均设有能贴合闸调器套筒体的弧面，所述套筒体固定夹块后侧、套筒体移动夹块前侧的弧面处均设有橡胶垫片，当气缸的活塞杆前后移动时，带动套筒体移动夹块夹紧或松开闸调器套筒体，具有减少人力、提高作业效率、设计合理、实用性高等优点。

技术领域

本实用新型属于闸调器拆装技术领域，具体涉及一种闸调器套筒体及其套筒盖拆装装置。

背景技术

若干类型比如ST2-250型和ST1-600型的闸调器因功能需要，外壳为圆柱型套筒体，与套筒盖分解时就需要用外力固定套筒体，并顺时针或逆时针旋拧套筒盖，从而完成套筒盖与套筒体的分解、组装。因为闸调器套筒体与套筒盖分解、组装时，套筒体上没有可以着力的平面，所以需要一种夹持套筒体的装置，实现套筒体的固定。

现有闸调器套筒体与套筒盖的分解、组装过程，利用虎钳夹持套筒体实现固定作用，存在以下缺点：1)使用虎钳分解套筒体组成时，套筒体表面大量润滑脂会降低接触面的摩擦系数，要保持套筒体固定，就需要人工在虎钳手柄上施加较大的力，作业效率低，且对操作工人的体力消耗较大；2)虎钳钳口是平面，夹持套筒体的圆柱表面时，接触面积较小，局部压强大，同时人工对虎钳手柄施力大小不稳定，施力过大时，会导致套筒体轻微变形或表面损伤，存在影响产品性能的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种闸调器套筒体及其套筒盖拆装装置，夹紧稳定性强、拆装方便快捷，解决采用虎钳分解圆柱体闸调器套筒体工作人员体力消耗大、人工对虎钳手柄施力大小不稳定，导致闸调器分解组装效率低下、套筒体外表受损的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种闸调器套筒体及其套筒盖拆装装置，包括安装座、安装在安装座上的套筒体固定夹块、左右对称设置在套筒体固定夹块上的导向滑轨、沿导向滑轨移动的套筒体移动夹块和提供套筒体移动夹块移动驱动力的气缸，所述安装座底部对称设有安装孔、上部左右对称设有固定夹块安装过孔，所述套筒体固定夹块螺纹安装在安装座上部，所述套筒体固定夹块后侧、套筒体移动夹块前侧均设有能贴合闸调器套筒体的弧面，所述套筒体固定夹块后侧、套筒体移动夹块前侧的弧面处均设有橡胶垫片，当气缸的活塞杆前后移动时，带动套筒体移动夹块夹紧或松开闸调器套筒体。

作为上述方案的优选，所述气缸前后两端对称设有“L”型安装座，气缸前后安装稳固。

进一步优选为，所述导向滑轨两端设有螺纹，一端螺纹安装在套筒体固定夹块、另一端穿过套筒体移动夹块对应过孔后安装限位螺母，从而限定套筒体移动夹块只能在导向滑轨上移动，设计合理。

进一步优选为，所述安装座前侧对称设有加强筋支脚，增加安装座结构稳定度，以及提供安装额外的支撑面。

进一步优选为，所述套筒体固定夹块、套筒体移动夹块整体轮廓一致，且安装高度一致，设计合理，能左右对应夹紧闸调器套筒体，避免左右受力不均衡导致夹紧不稳固。

本实用新型的有益效果：

(1)相比于采用虎钳分解圆柱体闸调器套筒体工作人员体力消耗大、人工对虎钳手柄施力大小不稳定，本方案借助套筒体固定夹块和套筒体移动夹块对闸调器进行固定，从而实现自动夹紧，减少人力，提高作业效率。

(2)气缸的活塞杆前后移动时，会带动套筒体移动夹块夹紧或松开闸调器套筒体，实现自动调节，套筒体固定夹块后侧、套筒体移动夹块前侧均设有能贴合闸调器套筒体的弧面，增加夹持接触面积，增加受力面积，减少闸调器套筒体表面磨损风险，设计合理。