[实用新型]一种硅微粉除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种硅微粉除杂装置，包括进料仓、酸处理箱和除杂箱，所述进料仓通过下料通道与底部固定的酸处理箱相连通，所述酸处理箱通过电动阀与底部固定的除杂箱相连通，所述进料仓的顶端通过销轴铰接有盖板，所述进料仓的内壁固定贯穿下料通道的支撑板；相比较传统的除杂设备而言，在对于酸气的利用上，将传统堆积存放的硅微粉进行分槽涡旋下料处理，由分流管将酸气输送至每个螺旋槽内部，对于更少体积的硅微粉而言，接触面更广，进行多次接触，起到更好的反应效率；同时顶部的下料板在进行匀速下料的同时，还具有一定的防止酸气由此通过外泄的功能，保证空气质量减少酸气的浪费。

技术领域

本实用新型属于硅微粉生产设备领域，具体而言，涉及一种硅微粉除杂装置。

背景技术

硅微粉指石英粉，是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。

在对其进行除杂过程中，往往通过酸法提纯的方式来完成，而传统设备在使用酸气进行除杂时，对于堆积的原料而言，相互贴附的一端不容易与酸气相接触，导致酸气反应不充分，造成浪费，同时酸气在流通时，顶部的下料口处缺乏防回流机构，会导致酸气的泄露。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种硅微粉除杂装置，包括进料仓、酸处理箱和除杂箱，所述进料仓通过下料通道与底部固定的酸处理箱相连通，所述酸处理箱通过电动阀与底部固定的除杂箱相连通，所述进料仓的顶端通过销轴铰接有盖板，所述进料仓的内壁固定贯穿下料通道的支撑板，所述进料仓的内壁固定有与支撑板相接触的下料板，所述下料板处设有防回流下料件，所述酸处理箱通过内壁固定的涡旋仓与顶部的下料通道相连通，所述涡旋仓的左右两侧分别与供酸管道相连通，所述酸处理箱的内底壁安装有筛板，所述除杂箱的底部设有电机，所述电机的输出端贯穿除杂箱的底面并固定有位于除杂箱内部的除杂机构，所述除杂箱处通过合页铰接有取料门。

进一步地，所述防回流下料件包括转动辊，转动辊通过转动轴铰接于下料板靠近支撑板的一端开设的转动槽的内部，转动轴通过进料仓背面安装的马达驱动，转动辊的外圈固定有两个相对称的密封板。

进一步地，所述密封板为弧面，且两个密封板相互远离的一端均与转动槽的内壁相接触。

进一步地，所述涡旋仓的内部设有若干个直径值逐渐减小的螺旋槽，供酸通道通过分流管与各个螺旋槽相连通，涡旋仓底部的出口端与筛板之间留有空隙。

进一步地，所述筛板的内部安装有等距离分布的振动器。

进一步地，所述除杂机构包括固定套设于电机输出端的固定环，固定环的外圈固定有两个相对称的弧形的推板，推板的内部开设有通槽，通槽的内顶壁和内底壁均固定贴附有电磁铁，电磁铁处设有用于供电的移动电源，通槽的开口端固定有孔径值大于硅微粉直径值的滤网。

进一步地，所述推板远离固定环的一端通过固定的耐腐蚀橡胶材质的密封垫与除杂箱的内壁接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种硅微粉除杂装置，相比较传统的除杂设备而言，在对于酸气的利用上，将传统堆积存放的硅微粉进行分槽涡旋下料处理，由分流管将酸气输送至每个螺旋槽内部，对于更少体积的硅微粉而言，接触面更广，进行多次接触，起到更好的反应效率；同时顶部的下料板在进行匀速下料的同时，还具有一定的防止酸气由此通过外泄的功能，保证空气质量减少酸气的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型中转动辊的示意图。

图3为本实用新型中除杂机构的示意图。