[实用新型]太阳电池测试装置与单元

说明书

本申请涉及一种太阳电池测试装置与单元，太阳电池测试单元包括支座以及探针排。支座包括安装部与支撑部，支撑部连接于安装部的底面的其中一侧。由于支撑部连接于安装部的底面的其中一侧，这样安装部的底面下方腾出空间来放置连接部，连接部与支撑部通过第一紧固件连接固定后，整体的宽度尺寸相比于相关技术中将支撑部连接于安装部的底面的中部位置而言的宽度尺寸更小，使得在有限的空间内能安放更多的太阳电池测试单元,从而能将探针排的数量增加到与SMBB电池片的主栅数量一致，以使得能分别满足于MBB电池片及SMBB电池片的电性能测试操作，实现准确地电性能测试，在线内部缺陷检测清晰可辨。

技术领域

本申请涉及太阳电池测试技术领域，特别是涉及一种太阳电池测试装置与单元。

背景技术

随着银浆技术的创新和印刷技术的提升，多主栅技术(简称MBB)逐渐成为市场主流，并开始出现超多主栅技术(简称SMBB)。太阳能电池金属电极主要包括主栅和细栅，主栅用于汇流、串联，细栅用于收集光生载流子。随着主流电池片尺寸增大，例如异质结电池(简称HJT)的电池片，从包括12根主栅的MBB电池发展到包括18根主栅的SMBB电池。

其中，电池片在进行电性能测试(包括电流与电压)时，机械手将电池片搬运到黑室内的转盘吸嘴上，接着转盘旋转将电池片放入探针排中，探针排压合对应主栅，太阳模拟器用氙灯模拟太阳光，对电池片进行电性能测试。测试完成，探针排放开，转盘旋转，机械手将电池片搬运出黑室，并放在传送带上，根据测试出的不同电性能，进入不同的分选料盒中。

然而，多主栅电池片由于主栅数量较多，在进行电性能测试时，若探针排数量较少，则会导致电性能测试操作时测试出的电池片电性能与实际电性能有偏差。如产线目前所用12探针排的测试装置，主要是用于对MBB电池的电池片(又简称为MBB电池片)进行相关电性能测试操作。当用于SMBB电池的电池片(又简称为SMBB电池片)的电性能测试操作时，在线内部缺陷检测(简称EL)不够清晰，测试效率(简称Eta)偏差在±0.2％，电性能测试结果不够准确。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种太阳电池测试装置与单元，它能够分别对多主栅电池片和超多主栅电池片进行准确地电性能测试，在线内部缺陷检测清晰可辨。

一种太阳电池测试单元，所述太阳电池测试单元包括：

支座，所述支座包括安装部与支撑部，所述支撑部连接于所述安装部的底面的其中一侧；以及

探针排，所述探针排的端部设有连接部，所述连接部位于所述安装部的底面下方，所述连接部与所述支撑部相互抵接并通过第一紧固件连接固定。

在其中一个实施例中，所述支撑部设有与所述安装部的其中一侧面处于同一平面上的第一面以及与所述第一面相对设置的第二面，所述第二面与所述连接部相互抵接。

在其中一个实施例中，所述连接部设有与所述第一紧固件相应的第一安装孔，所述支撑部设有与所述第一紧固件相应的第二安装孔，所述第一紧固件依次穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔中。

在其中一个实施例中，所述第一紧固件为螺丝，所述第一安装孔设为沉孔，所述螺丝的头部嵌入到所述沉孔中，所述第二安装孔为与所述螺丝相适应的螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述支撑部的宽度定义为W1，所述安装部的宽度定义为W2，所述连接部的宽度定义为W3，所述沉孔的深度定义为S，所述螺丝的头部裸露在所述第一安装孔外面的部位尺寸厚度定义为d，所述连接部与所述支撑部组合后的整体宽度定义为W4；其中，W1为4.8mm-5.2mm，W2为9.8mm-10.2mm，W3为4.4mm-4.6mm，S为2.9mm-3.1mm，d为0.8mm-1.2mm，W4为10mm-11mm。

在其中一个实施例中，所述支座为两个，所述探针排的相对两端分别设有所述连接部，两个所述连接部与两个所述支座对应设置。