[实用新型]一种铸轧法生产铝板的铸嘴

说明书

本实用新型涉及铸嘴技术领域，且公开了一种铸轧法生产铝板的铸嘴，包括转动机构、密封机构和输送机构，所述密封机构位于转动机构的内侧，所述输送机构位于密封机构的内侧，所述转动机构包括螺杆、螺母和握块，所述螺杆活动安装于密封机构的内端且贯穿输送机构，所述螺母活动安装于螺杆的右端，所述螺母与螺杆为螺纹连接，所述握块固定安装于螺杆的左端，所述握块为长方体。该铸轧法生产铝板的铸嘴安装了转动机构，通过通槽、顶板限定螺杆的位置，便于对螺杆进行支撑，通过螺杆限定螺母的位置，便于转动螺母将螺杆进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于转动螺杆，从而将调整好铸嘴大小的顶板进行固定。

技术领域

本实用新型涉及铸嘴技术领域，具体为一种铸轧法生产铝板的铸嘴。

背景技术

铸嘴是把铝溶液从前箱输入冷水辊缝的主要载体，是直接分布和输送铝溶液的关键部件，传统的铝板生产方式是人工把铝块先加热到结晶温度以上，再对铝块进行压缩，将铝块塑形成铝板，工序复杂且耗费人力，会一定程度上限制铝板的厚度，生产花费时间较长；

现有的，通过铸嘴输送铝溶液到冷水辊的缝隙之间，瞬间凝固成铝板，工序简单，可以进行连续铸轧，节省了时间和人力，让铝板的厚度可以更加精确；

但现有的铸嘴的大小是固定的，不能将铸嘴进行调节来控制输送量，若铸嘴输送的铝溶液量大于冷水辊缝隙空间时，容易出现铝溶液喷洒的现象，造成资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铸轧法生产铝板的铸嘴，以解决上述背景技术中提出现有的铸嘴的大小是固定的，不能将铸嘴进行调节来控制输送量，若铸嘴输送的铝溶液量大于冷水辊缝隙空间时，容易出现铝溶液喷洒的现象，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧法生产铝板的铸嘴，包括转动机构、密封机构和输送机构，所述密封机构位于转动机构的内侧，所述输送机构位于密封机构的内侧，所述转动机构包括螺杆、螺母和握块，所述螺杆活动安装于密封机构的内端且贯穿输送机构，所述螺母活动安装于螺杆的右端，所述螺母与螺杆为螺纹连接，所述握块固定安装于螺杆的左端，所述握块为长方体。

优选的，所述密封机构包括密封板和通槽，所述密封板固定安装于螺杆的外端，所述密封板呈对称分布，所述通槽固定设置于密封板的外端，所述通槽为圆形，通过密封板限定通槽的位置，便于可以将通槽进行固定，从而可以穿插螺杆。

优选的，所述输送机构包括底板、连接板、顶板、连接带、进料口和三角板，所述底板固定安装于密封板的内端，通过密封板限定底板的位置，便于将底板进行固定，从而可以将铝溶液进行输送。

优选的，所述连接板固定安装于底板的顶端且位于密封板的内端，所述连接板为直角梯形台，通过底板限定连接板的位置，便于对连接板进行固定。

优选的，所述顶板活动安装于连接板的顶端且位于螺杆的外端，所述顶板与螺杆为螺纹连接，所述顶板与连接板为活动连接，所述连接带固定安装于顶板的后端且位于连接板的后端，所述连接带呈对称分布，通过连接板限定顶板的位置，便于对顶板进行支撑，通过顶板、连接板限定连接带的位置，便于可以将顶板活动进行转动，从而可以调整铸嘴的大小。

优选的，所述进料口固定设置于连接板的外端，所述进料口为长方形，通过连接板限定进料口的位置，便于让铝溶液流进铸嘴的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸轧法生产铝板的铸嘴，安装了转动机构，通过通槽、顶板限定螺杆的位置，便于对螺杆进行支撑，通过螺杆限定螺母的位置，便于转动螺母将螺杆进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于转动螺杆，从而将调整好铸嘴大小的顶板进行固定；