[实用新型]一种耐磨复合钢板自动熔敷装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，涉及复合钢板技术领域，包括操作台，所述操作台顶部的后端固定安装有安装架，所述安装架的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内部轴承安装有螺纹杆一，所述安装架的顶部固定安装有与螺纹杆一相连接的驱动电机一。本实用新型通过驱动电机二带动调节架转动驱使横向调节座前后滑动，带动熔敷装置和熔敷头同步活动进行调节，通过熔敷头两侧的校准激光灯向下斜向照射在钢板表面形成交汇点，交汇点与熔敷头的位置重合，从而对作业位置进行校对，从而提高了熔敷作业的效率及提高了位置调节的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及复合钢板技术领域，具体涉及一种耐磨复合钢板自动熔敷装置。

背景技术

复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护层，对于复合钢板的熔敷操作，需要使用到焊条，其完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属，焊缝金属由两部分组成，一部分是熔化的焊条或焊丝，另一部分是熔化的母材，熔敷金属指的是焊缝中熔化的焊条或焊丝部分。熔敷金属是按标准规定在留有大间隙的对接坡口中焊成的。焊缝金属是在不留间隙的K形坡口中焊成的，有较大熔合比。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的耐磨复合钢板自动熔敷装置，在对于复合钢板进行熔敷作业时，由于钢板的焊缝位置不同，而其熔敷头的位置通常调节不便，从而导致对于不同位置的焊缝调节熔敷头较为麻烦，同时对于调节后的位置不方便进行校对，从而降低了熔敷作业的效率和便捷性；

2、现有的耐磨复合钢板自动熔敷装置，其在对复合钢板进行熔敷时，虽然熔敷装置可根据焊缝位置进行调整，但其调节不便，同时由于熔敷头的调节范围有限，而有的复合钢板的焊缝位置较为偏离，从而导致熔敷的难度提升，而现有的耐磨复合钢板自动熔敷装置通常只具备对耐磨复合钢板的输送功能而不具备一定的位置调节能力，进而降低了其实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨复合钢板自动熔敷装置，包括操作台，所述操作台顶部的后端固定安装有安装架，所述安装架的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内部轴承安装有螺纹杆一，所述安装架的顶部固定安装有与螺纹杆一相连接的驱动电机一，所述螺纹杆一的外部铰接安装有升降座，所述升降座的前端固定连接有调节架，所述调节架的内侧轴承安装有螺纹杆二，所述调节架的前侧固定安装有与螺纹杆二相连接的驱动电机二，所述螺纹杆二的外部铰接安装有横向调节座，所述横向调节座的顶部固定安装有熔敷装置，所述横向调节座的底部固定安装有与熔敷装置相连接的熔敷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱的内部轴承安装有滚轴，所述滚轴的外部固定安装有输送滚轮和齿轮，所述齿轮的外部活动套接有齿带，所述操作台的顶部固定安装有升降仓室，所述升降仓室与输送箱交错设置，所述升降仓室的内部轴承安装有转动辊，所述升降仓室的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱的左侧固定安装有驱动电机四。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔敷头的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有校准激光灯。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔敷头的内部设置有焊条，所述操作台的前侧固定安装有控制面板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动箱的内部活动卡接有分别与转动辊和驱动电机四的输出轴相连接的带轮，所述带轮的外部活动套接有皮带。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送箱共设置有三个，三个所述输送箱之间轴承安装有与滚轴相连接的传动轴，所述操作台前侧的右端固定安装有与传动轴相连接的驱动电机三。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：