[实用新型]一种阀针驱动板的系统结构

说明书

本实用新型公开了一种阀针驱动板的系统结构，涉及热流道技术领域，包括依次连接的顶板、支撑板、出胶底板，支撑板内设有分流板、阀针驱动板、油缸，分流板上设有主射咀和热咀，热咀两端分别与主射咀、出胶底板连接，热咀内套设有阀针，阀针与阀针驱动板固定，油缸与阀针驱动板固定，当塑胶料从主射咀进入热咀内后，通过油缸驱动阀针驱动板上升，带动阀针在热咀内上升，使得热咀与出胶底板连通，从而使塑胶料从出胶底板流出，实现注胶并形成塑胶产品。本实用新型提供了一种新的市面样式，针对壁厚较厚的产品注胶时油缸的驱动方式具有较大的压力，能满足压力要求，同时阀针驱动板结构简单，能够同时驱动多个阀针打开和闭合，提升效率，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种阀针驱动板的系统结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热嘴、分流板、阀针、阀针驱动板和附件等几部分组成。目前，热流道系统中通常采用气缸驱动阀针驱动板运动，带动阀针运动，从而将塑胶料从热嘴内喷出；这种结构存在如下限制：当针对壁厚较厚的产品进行注胶时，由于注射产品产生的背压，导致气缸没有足够的力将阀针压下去，导致注胶效果不理想；这时需要重新设计结构，市场上有的公司会采用油缸作为驱动，以满足压力要求。但现有的针对油缸的阀针驱动板的系统样式少，样式单一。本文旨在提供一种新的针对油缸的阀针驱动板的系统结构，丰富市面样式，针对壁厚较厚的产品注胶时满足压力要求。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种阀针驱动板的系统结构，提供了一种新的市面样式，针对壁厚较厚的产品注胶时具有较大的压力，能满足压力要求，结构简单，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种阀针驱动板的系统结构，用于塑胶的注塑成型，包括顶板、支撑板、出胶底板，三者依次连接，所述支撑板内连有分流板，所述分流板上设有主射咀和热咀，所述主射咀设于顶板内，所述热咀一端与主射咀连接、另一端与出胶底板连接，所述热咀内套设有阀针，所述支撑板内活动设有阀针驱动板，所述阀针与阀针驱动板固定，所述支撑板内连有油缸，所述油缸一端与阀针驱动板固定，当塑胶料从主射咀进入热咀内后，通过油缸驱动阀针驱动板上升，带动阀针在热咀内上升，使得热咀与出胶底板连通，从而使得塑胶料从出胶底板流出，实现注胶并形成塑胶产品。

依照本实用新型的一个方面，所述热咀数量若干、在分流板上均匀排布，所述分流板内设有分流道，所述分流道一端与主射咀连通、另一端与若干热咀连通，所述阀针数量若干，若干阀针一端都与阀针驱动板固定。

依照本实用新型的一个方面，所述阀针驱动板呈十字板状，所述油缸有两组，分别连于阀针驱动板的两端。

依照本实用新型的一个方面，所述出胶底板内设有若干型腔，所述型腔与热咀连接。

依照本实用新型的一个方面，所述出胶底板上设有若干孔洞。

依照本实用新型的一个方面，所述分流板、主射咀、热咀上都设有加热组件。

依照本实用新型的一个方面，所述阀针驱动板套设在主射咀上，二者可发生相对移动。

依照本实用新型的一个方面，所述顶板一侧连有限位支撑柱，所述阀针驱动板套设在限位支撑柱上，二者可发生相对移动。

依照本实用新型的一个方面，所述支撑板内连有导柱，所述阀针驱动板套设在导柱上，二者可发生相对移动。