[实用新型]一种电化铝定量供膜装置

说明书

本实用新型公开了一种电化铝定量供膜装置，包括机架、收卷轴、放卷轴、负压调节单元、定量供膜单元和控制器；放卷轴上安装有多盘电化铝膜盘，电化铝膜盘下方的机架上设有放料供膜单元，其包括放料供膜辊、放卷电机和放卷气缸，所述负压调节单元包括一号负压仓和二号负压仓，所述一号负压仓安装在放卷轴出料端一侧，二号负压仓的结构与一号负压仓的结构相同，二号负压仓安装在收卷轴收料端一侧，定量供膜单元位于一号负压仓和烫金辊组之间；本实用新型通过设置负压调节单元、定量供膜单元和控制器结合使用，在跳步烫金时进行定量供膜，对经过跳步烫金后，产生的未使用区域剩余进行再次烫印，大幅降低电化铝烫印箔的使用量，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于印刷生产线上电化铝烫印技术领域，具体涉及一种电化铝定量供膜装置。

背景技术

电化铝烫印是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面，在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法；其中定位烫工艺因其具有准确的图案套印、独特的防伪标识及强烈的视觉冲击效果，在包装印刷行业应用日趋普及。

电化铝烫印箔是烫金工艺的主要材料，也是成本的重要组成部分，跳步烫印作为目前大多数企业为节约电化铝烫印箔而使用的一种烫印新技术，可大幅降低电化铝烫印箔的使量，但是，进行跳步烫金时，每两个烫印图案间会间隔着一定的距离，电化铝在经过烫金后，仍然会有大部分未使用的区域剩余，使得烫金时电化铝的利用率低，提高了企业的生产成本，特别是在烫印一些特殊图案时，电化铝侧边会出现较大面积的边材未烫印，使其无法加以利用白白被浪费，间接提高了包装印刷的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能极大提高电化铝利用率，降低企业生产成本的电化铝定量供膜装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电化铝定量供膜装置，包括机架、收卷轴、放卷轴、负压调节单元、定量供膜单元和控制器；所述控制器安装在机架上，收卷轴安装在机架的出料端，放卷轴安装在机架的进料端，放卷轴上安装有多盘电化铝膜盘，电化铝膜盘下方的机架上设有放料供膜单元，其包括放料供膜辊、放卷电机和放卷气缸，放料供膜辊通过支撑杆与机架连接，其一端末还安装有放卷电机，放卷电机与控制器电连接，放料供膜辊的一侧设有放卷气缸，放卷气缸通过支架与机架连接，放卷气缸的顶杆上分别安装有放卷压紧轮，放卷气缸和放卷压紧轮设计有多组，每盘电化铝膜盘放出的电化铝带上对应安装有一组，且各气缸通过导线与控制器连接。

所述负压调节单元包括一号负压仓和二号负压仓，所述一号负压仓安装在放卷轴出料端一侧，一号负压仓为顶面密封、底面开口的腔室，其内部由隔板等距分隔成多个储膜槽，每条储膜槽的侧面下端安装有膜带的下限探头，上端安装有膜带的上限探头，且都与控制器电连接，负压腔的上端安装有抽气管的接头，并通过接头与气泵连接，负压腔的下端安装有膜带的输入导辊和输出导辊。

所述二号负压仓的结构与一号负压仓的结构相同，且各电气部件同样与控制器电连接，二号负压仓安装在收卷轴收料端一侧，一号负压仓和二号负压仓之间的下部设有烫金辊组。

所述定量供膜单元位于一号负压仓和烫金辊组之间，定量供膜单元的数量与放料供膜单元的数量相同，定量供膜单元包括定量输送电机、定量供膜辊和定量气缸，所述定量输送电机采用伺服电机，其安装在烫金辊组一侧的机架上并通过导线与控制器连接，定量气缸安装在定量电机的侧上方，其与机架间的连接结构与放卷气缸和机架间的连接结构相同，定量气缸的顶杆上安装有定量压紧轮，各气缸通过导线与控制器连接。

作为本案的优化方案，所述烫金辊组的进料端和出料端分别设有电化铝偏移装置，其通过安装杆与机架连接，所述电化铝偏移装置，包括底座、电动推拉杆和偏移辊，所述偏移辊为中空圆柱体，两端面分别安装有夹持板，且偏移辊活动套设在安装杆上，底座位于偏移辊一侧，并固定安装在安装杆上，电动推拉杆安装在底座，其伸缩端与偏移辊的夹持板相连接，电动推拉杆还通过导线与控制电连接。

作为本案的优化方案，所述支撑杆为可伸缩结构。