[实用新型]一种注塑模具顶出系统的改进机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出系统的改进机构，包括动模固定板和其上依次设的顶针板和顶针固定板，动模固定板外围设有模脚，模脚上方设动模板，动模板中间设模芯，还包括粗推管、细推管、司筒针和司筒针固定板；粗推管底部装在顶针固定板上，顶部与细推管底部连接，细推管顶部置于模芯BOSS柱成型腔底部；动模固定板底部对应粗推管位置内凹形成用于取出粗、细推管的第一沉孔，第一沉孔贯穿动模固定板和顶针板；司筒针固定板堵在第一沉孔的底部，司筒针顶端置于BOSS柱成型腔内，司筒针底端穿过细、粗推管和顶针板后与司筒针固定板连接。本实用新型缩短细推管的长度的同时也提高了粗、细推管的更换效率，满足大批量产品的稳定生产需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具顶出技术领域，具体涉及一种注塑模具顶出系统的改进机构。

背景技术

在注塑模具生产过程中，特别是汽车零部件产品，通常需要在注塑件上设置BOSS柱，以便实现注塑件与其他零部件的装配连接，而，由于BOSS柱的结构和长度影响，BOSS柱的顶出脱模并不容易。

如图1所示，现有的注塑模具顶出系统，通常会设计细推管7、司筒针9，通过将细推管7安装在注塑模具的顶针固定板3上，司筒针9置于细推管7内部，且司筒针9底部与注塑模具的动模固定板1连接，动模固定板1上方设置顶针板2和顶针固定板3，司筒针9顶部置于BOSS柱内部，通过注塑机向上顶出顶针板2和顶针固定板3，带动细推管7向上顶出，以实现BOSS柱在脱模过程中的顺利顶出，然而当BOSS柱太长时，则需要设置较细长的司筒针9和7细推管，其很容易在注塑模具脱模过程中出现弯曲变形且会导致司筒针9拉断损坏，严重影响了脱模效率，无法满足大批量产品的稳定生产，且当司筒针9或细推管7发生损坏需更换时，往往需要对模具进行拆解，才能维修，并不能快速完成司筒针9或细推管7的更换，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种注塑模具顶出系统的改进机构。

本实用新型公开了一种注塑模具顶出系统的改进机构，包括动模固定板，所述动模固定板上依次设有顶针板和顶针固定板，所述动模固定板上对应所述顶针板和顶针固定板的外围设置有模脚，所述模脚的上方固定安装有动模板，所述动模板中间设有模芯，注塑机顶出端穿过所述动模固定板后与所述顶针板底部连接，还包括粗推管、细推管、司筒针和司筒针固定板；

所述粗推管的底部通过粗推管固定板固定在所述顶针固定板上，所述粗推管的顶部通过细推管固定块与所述细推管的底部连接，所述细推管的顶部置于所述模芯的BOSS柱成型腔底部；

所述动模固定板的底部对应所述粗推管位置向内凹陷形成第一沉孔，所述第一沉孔贯穿所述动模固定板和所述顶针板，所述第一沉孔用于向下取出所述粗推管和细推管；

所述司筒针固定板封堵在所述第一沉孔的底部，且与所述动模固定板连接，所述司筒针的顶端置于所述BOSS柱成型腔内，所述司筒针的底端依次穿过所述细推管、粗推管、顶针板后与所述司筒针固定板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述细推管固定块的底部对应所述细推管位置向内凹陷形成第二沉孔，所述第二沉孔贯穿所述细推管固定块，所述细推管的底部设有环状凸起，所述细推管自下向上穿过所述第二沉孔，且所述环状凸起卡入所述第二沉孔的大口径端；

所述细推管固定块可拆卸式安装在所述粗推管的顶部，所述粗推管的顶部对所述第二沉孔进行封堵，以避免所述细推管从所述第二沉孔处滑出。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗推管的底端设有环状凸起，所述顶针固定板的底部对应所述粗推管位置向内凹陷形成第三沉孔，且所述第三沉孔贯穿所述顶针固定板；

所述粗推管自下向上穿过所述第三沉孔后与所述细推管固定块连接，所述粗推管底部的环状凸起卡在所述第三沉孔内，所述粗推管固定板封堵在所述第三沉孔的底部，且与所述顶针固定板可拆卸式连接在一起，封堵后的所述粗推管固定板的底部与所述顶针固定板的底部在同一平面。