[实用新型]一种石墨铜套自动化装配系统

说明书

本实用新型公开了一种石墨铜套自动化装配系统，包括底座，所述底座顶部固定安装升降架，所述升降架内壁固定安装气动伸缩杆，所述气动伸缩杆外壁固定安装滑座，所述滑座顶部固定安装步进电机，所述步进电机输出端固定安装卡台，所述卡台外壁套接安装石墨铜套，涉及石墨铜套自动化装配系统技术领域，通过设置石墨加注组件一和石墨加注组件二配合使用，对石墨铜套内壁的通孔中依次加注石墨，方便对两个方向交错进行施加石墨，提高了设备使用的工作效率，同时能够保持石墨铜套加注石墨时的结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及石墨铜套自动化装配系统技术领域，具体涉及一种石墨铜套自动化装配系统。

背景技术

石墨铜套具有传统铜套的机械承载性能同时结合无油润滑轴承特点，由铜合金基体承受载荷，以镶嵌在基体上的石墨为主的固体润滑剂起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点。

现有技术存在以下不足：现有的石墨铜套在生产时，需要在铜套内壁开设通孔，将石墨依次装配到铜套内壁的通孔中，一般是通过将石墨与水进行混合搅拌成黏稠状，通过抓握黏稠状的石墨压入到石墨铜套表面的通孔中，容易出行石墨对石墨铜套外壁造成一定的污染，同时容易出现石墨装配不足或者过量的现象，不方便自动化对石墨铜套表面通孔定量装配石墨。

因此，发明一种石墨铜套自动化装配系统很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种石墨铜套自动化装配系统，通过设置石墨加注组件一和石墨加注组件二配合使用，对石墨铜套内壁的通孔中依次加注石墨，方便对两个方向交错进行施加石墨，提高了设备使用的工作效率，同时能够保持石墨铜套加注石墨时的结构稳定性，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨铜套自动化装配系统，包括底座，所述底座顶部固定安装升降架，所述升降架内壁固定安装气动伸缩杆，所述气动伸缩杆外壁固定安装滑座，所述滑座顶部固定安装步进电机，所述步进电机输出端固定安装卡台，所述卡台外壁套接安装石墨铜套，所述底座顶部固定安装石墨加注组件一、石墨加注组件二，所述石墨加注组件一、石墨加注组均包括石墨加注器，两个所述石墨加注器配置相同。

优选的，所述卡台顶部配合卡接安装石墨铜套，所述升降架顶部内壁固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定安装加压柱，所述加压柱与石墨铜套顶部内壁配合插接，所述卡台和加压柱配合用于对石墨铜套顶部进行卡接限位。

优选的，所述石墨加注组件一包括支撑座一，所述支撑座一固定安装在底座顶部，所述支撑座一顶部固定安装滑棱。

优选的，所述支撑座一顶部固定安装气缸二，所述支撑座一顶部滑动连接滑台一，所述滑台一底部内壁与滑棱外壁配合滑动连接所述滑台一顶部固定安装石墨加注器。

优选的，所述石墨加注器包括注射管，所述注射管固定安装在滑台一顶部，所述注射管端部固定连接加注管，所述加注管用于对石墨铜套内壁加注石墨。

优选的，所述注射管顶部固定安装加料管，所述加料管顶部外壁固定安装托盘，所述托盘顶部安装伸缩杆支架，所述伸缩杆支架底部固定安装支杆。

优选的，所述支杆设置有两个，所述支杆外壁固定安装挡板，所述支杆底端与托盘内壁配合插接，所述支杆底端通过螺母与托盘固定连接，所述伸缩杆支架底部固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接活塞一，所述活塞一与加料管内壁密封滑动连接，所述滑台一顶部固定安装气缸三，所述气缸三输出端固定连接活塞二，所述活塞二与注射管内壁进行滑动连接。

优选的，所述石墨加注组件二包括支撑座二，所述支撑座二顶部固定安装导轨，所述导轨顶部滑动连接滑台二，所述滑台二顶部固定安装石墨加注器。

本实用新型的有益效果是：