[实用新型]一种有滑拉丝机的拉丝结构

说明书

本实用新型提出一种有滑拉丝机的拉丝结构，包括N组拉丝单元，每组拉丝单元均包括一眼模润滑装置、一眼模以及一主驱动轮，奇数组与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的眼模设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上；N组拉丝单元构成往复级联结构能使来自放线部的线材实现往复穿线。上述有滑拉丝机的拉丝结构通过调节每个主驱动轮的转速可实现每个拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节，所有主驱动轮都不需要倾斜安装，方便了设备的安装和调试；所述主驱动轮的直径根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力进行独立设计，以便拉拔更大线径的线材，同时上述拉丝结构能够提高拉丝线材的质量及成品率。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种能够提高生产效率、提高成品线材质量的有滑拉丝机的拉丝结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中的有滑拉丝机的各拉丝单元中的眼模的减面率是固定的，每一种线材都需要提前选择相应的眼模，如果用户需要更换其他减面率的眼模就需要更换塔轮或购买不同塔轮的新设备，这会提高成本且影响生产效率。塔轮是由直径从小到大的塔轮片组成阶梯形，因不同直径的塔轮片固定在同一轴上，为了线速度的匹配，越粗的线径线速度越慢，就需要对应的塔轮片直径越小，但是这与实际中越粗的线径需要越大的曲率半径和拉拔力，进而使得越粗的线径需要越大的塔轮片直径相冲突，会影响成品线材的质量。

传统的有滑拉丝机每个拉丝单元不能单独设置打滑率，不能更好的适用多种材质的线材拉拔。传统的有滑拉丝机的塔轮由于进线眼模和出线眼模不在一个平面，导致从动轮需要倾斜安装，进而导致设备安装调试较复杂。

随着技术的进步，对有滑拉丝设备生产线材的成品质量以及生产效率提出了更高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种有滑拉丝机的拉丝结构，以便能够提高生产效率、提高成品线材质量。

为了实现上述目的，本申请提出了一种有滑拉丝机的拉丝结构，包括N组拉丝单元，分别记作第一组拉丝单元、第二组拉丝单元、……、第N组拉丝单元，其中N为正整数，每组拉丝单元均包括一眼模润滑装置、一眼模以及一主驱动轮，奇数组拉丝单元中的各主驱动轮与偶数组拉丝单元中的各主驱动轮设置在相对的两侧，每组拉丝单元中的眼模设置在该组拉丝单元中的主驱动轮的进线路径上；上述N组拉丝单元构成往复级联结构能够使来自放线部的线材实现往复穿线。

在一些实施例中，每组拉丝单元中的主驱动轮由独立的电机控制。

在一些实施例中，每组拉丝单元中的主驱动轮的直径根据线材所需要的曲率半径和拉拔所需要的摩擦力进行独立设计；通过调节每个主驱动轮的转速能实现每组拉丝单元的减面率和打滑率的单独调节。

在一些实施例中，第n组拉丝单元中的主驱动轮对应着第(n-1)组拉丝单元中的主驱动轮和第(n+1)组拉丝单元中的主驱动轮之间的空间，3≤n+1≤N，n为整数。

在一些实施例中，任意一个主驱动轮的线材进线方向与出线方向的夹角包括但不限于180度，当为180度时，相邻两组拉丝单元中的眼模反向配置。

在一些实施例中，各组拉丝单元中的主驱动轮均在一个平面内。

在一些实施例中，所述有滑拉丝机的拉丝结构，为每个主驱动轮配置了对应的喷头，以对主驱动轮喷淋润滑液，各个喷头与相应的出液管相连接，所述出液管的一端呈封闭状，所述出液管与循环泵的出液口相连接；所述拉丝结构还包括防溅槽，各组拉丝单元处在所述防溅槽内，所述防溅槽的一个侧壁处设有进线孔，另一个侧壁处设有出线孔，使来自所述放线部的线材能够进入拉丝结构，且使从拉丝结构出来的线材能够进入收线部，在所述防溅槽的底板处设有出液口，所述防溅槽的出液口经管道与循环泵的进液口相连接。