[实用新型]一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置

说明书

本实用新型公开了一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，包括导槽，导槽整体为锥形，导槽入口为喇叭口，导槽底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置，导槽通过定位装置固定在轧线底座上，导槽于轧件出口处前后固定安装有两组安装板，两组安装板内通过轮轴安装有一U型轮，轮轴设置方向与轧制方向垂直，两组安装板内对应轮轴两端均开设有竖直设置的安装孔，安装孔内侧上下两端为圆弧型，轮轴一端通过第一轴端定位组件安装于安装板上，轮轴另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板上。本实用新型的优点在于防止飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，安装更加方便，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产线设备技术领域，特别涉及一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置。

背景技术

在轧钢生产线飞剪前均设置导槽装置，将圆钢引至剪切位置，便于准确剪切。为保障剪前产品的表面质量，一般在导槽尾端设置有左右侧立轮和下侧出口平轮。在轧制过程中，轧件有一定的速度，轧件在平轮上可能会出现左右晃动，圆钢偏离飞剪剪刃，造成飞剪剪切故障（轧件剪不断或者撞击刀片等），另外该剪前导槽使用过程中左右立轮或平轮一旦出现卡死现象，易造成棒材表面划伤，另外平轮、立轮磨损较快，备件消耗、更换频繁。

综上，如何防止飞剪前导槽造成的飞剪剪切事故以及减少导槽立轮、平轮的磨损消耗成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，防止飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，安装更加方便，使用寿命更长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，其特征在于，包括导槽1，所述导槽1整体为锥形，导槽1入口为喇叭口，所述导槽1底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置2，所述导槽1通过定位装置2固定在轧线底座上，所述导槽1于轧件出口处前后固定安装有两组安装板3，两组所述安装板3内通过轮轴4安装有一U型轮5，所述轮轴4设置方向与轧制方向垂直，两组所述安装板3内对应轮轴4两端均开设有竖直设置的安装孔6，所述安装孔6内侧上下两端为圆弧型，所述轮轴4一端通过第一轴端定位组件安装于安装板3上，所述轮轴4另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板3上。

优选的，所述第一轴端定位组件包括第一调整垫片7与第一紧固螺栓8，所述轮轴4一端底部开设有一凹槽9，所述第一调整垫片7整体为矩形，所述第一调整垫片7上方卡设于轮轴4一端底部的凹槽9内，所述第一调整垫片7上对应设置有两组固定孔10，所述第一紧固螺栓8穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上。

优选的，所述第二轴端定位组件包括第二调整垫片11与第二紧固螺栓12，所述第二调整垫片11上方开设有一圆弧形槽口13，所述轮轴4另一端卡设于圆弧形槽口13内，所述第二调整垫片11上同样对应设置有两组固定孔10，所述第二紧固螺栓12穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上。

优选的，两组所述固定孔10为竖直平行设置，所述固定孔10内侧上下两端为圆弧型，所述第一紧固螺栓8与第二紧固螺栓12均可沿固定孔10内上下活动。

优选的，所述U型轮5内部两端通过两组滚子轴承14与轮轴4转动连接。

优选的，所述轮轴4一端开设有油气润滑管道15，所述油气润滑管道15贯穿轮轴4延伸进入U型轮5内部中央，所述轮轴4一端于油气润滑管道15入口处安装有密封口16。

优选的，两组所述U型轮5两端于安装板3内侧均固定安装有两组限位导向板17。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用U型轮的特殊结构，解决了飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，如轧件剪不断或者撞击刀片等，另外U型轮高度可以调整，一定程度上延长了备件的使用寿命，减少了备件消耗，同时更易于安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；