[实用新型]一种轴承拆卸工装

说明书

本实用新型涉及一种轴承拆卸工装，包括推车、液压站、支撑杆、“凹”字形的机架支撑块、U型的油缸架、顶块、油缸，液压站安装在推车上，支撑杆安装在推车的前部，机架支撑块安装在支撑杆的顶部，油缸架的开口端固接在机架支撑块上，油缸安装在油缸架中，并且油缸的活塞杆末端朝向机架支撑块，顶块安装在油缸的活塞杆末端，且顶块的长度大于待拆卸的轴承的外圈内径。有益效果是：利用机架支撑块支撑在机架上，利用油缸驱动顶块将机架上的轴承顶出；顶块的长度大于待拆卸的轴承的外圈内径，顶块直接对轴承的外圈施力，避免损坏轴承；将液压站、支撑杆安装在推车上，方便移动至需要拆卸轴承的机架旁。

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸工具领域，尤其涉及一种轴承拆卸工装。

背景技术

在设备维修时，部分大型轴承安装在机架上，受限于机架尺寸，压力机难以使用，而传统三爪拉马等拆卸工具效率不高，操作困难，而且卡爪较浅，往往卡住的是轴承的活动圈，不仅难以将轴承从机架上拆卸，还容易损伤轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轴承拆卸工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承拆卸工装，包括推车、液压站、支撑杆、“凹”字形的机架支撑块、U型的油缸架、顶块、油缸，所述液压站安装在推车上，所述支撑杆安装在推车的前部，所述机架支撑块安装在支撑杆的顶部，所述油缸架的开口端固接在机架支撑块上，所述油缸安装在油缸架中，并且所述油缸的活塞杆末端朝向机架支撑块，所述顶块安装在油缸的活塞杆末端，且所述顶块的长度大于待拆卸的轴承的外圈内径。

其中，所述推车包括载物板、安装板、两块连接板，所述载物板的底部安装有四只脚轮，所述载物板垂直安装在载物板的前部顶端，所述连接板安装在载物板与安装板之间，所述液压站安装在载物板上。

其中，所述安装板的前端焊接有两个上下平行的安装环，所述安装环的前部螺接有紧固螺栓，所述支撑杆套在安装环中，所述紧固螺栓的尾端与支撑杆的外侧面抵接。

其中，所述油缸架包括两块相互平行的支撑板、一块端板、多根相互平行的弧形的托杆，两块所述支撑板的后部焊接在机架支撑块上，所述端板焊接在两块支撑板的前端之间，多根所述托杆焊接在两块支撑板的前部之间。

本实用新型的有益效果是：利用机架支撑块支撑在机架上，利用油缸驱动顶块将机架上的轴承顶出；顶块的长度大于待拆卸的轴承的外圈内径，顶块直接对轴承的外圈施力，避免损坏轴承；将液压站、支撑杆安装在推车上，方便移动至需要拆卸轴承的机架旁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中轴承拆卸工装使用状态的前视图；

图2是图1中AA向的结构示意图；

图3是图1中BB向的结构示意图；

图4是本实用新型中机架支撑块和油缸架组合的俯视图；

图5是本实用新型中顶块的剖视图和前视图；

图中标号说明：轴承100、机架200、推车1、液压站2、支撑杆3、机架支撑块4、油缸架5、油缸6、顶块7、载物板8、安装板9、连接板10、脚轮11、安装环12、紧固螺栓13、支撑板14、端板15、托杆16。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。