[实用新型]用于金属粉末还原炉的连续破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属粉末还原炉的连续破碎装置，包括破粹机A、转斗式提升机A、粉粹机A、旋风除尘一体机、转斗式提升机B、粉粹机B、振动筛、料仓、粉粹机C，其中；转斗式提升机A伸入破粹机A下端，另一端安装有粉粹机A，粉粹机A上安装比例阀A，粉粹机A下端安装有粉粹机C，粉粹机C连接旋风除尘一体机，转斗式提升机B一端伸入旋风除尘一体机，另一端安装有粉粹机B，粉粹机B下面安装有振动筛，振动筛下面安装有料仓。本实用新型采用斗式提升，不会改变粉体颗粒形状，颗粒之间不会摩擦，颗粒与管壁之间不会摩擦，适合不规则粉体的生产，完全自动化，减少工作量。

技术领域

本实用新型属于金属粉体加工技术领域，具体来说涉及一种用于金属粉末还原炉的连续破碎装置。

背景技术

金属粉末在退火还原过程板结后，需要进行多次破碎，现有技术中的金属粉末破碎筛分是破碎机破碎后通过管道引风输送到分级机分级，再经过管道引风输送到振动筛进行筛分，反复进行多次分级、筛分，得到退火还原后不规则粉体的金属粉末，由于采用管道引风输送，输送时颗粒之间的摩擦和颗粒与管壁之间的摩擦导致粉体球形化，不适合不规则粉体的生产，且反复进行多次分级、筛分，工作量大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种采用斗式提升，不会改变粉体颗粒形状，颗粒之间不会摩擦，颗粒与管壁之间不会摩擦，适合不规则粉体的生产，完全自动化，减少工作量的用于金属粉末还原炉的连续破碎装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本实用新型的一种用于金属粉末还原炉的连续破碎装置，包括破粹机A、转斗式提升机A、粉粹机A、旋风除尘一体机、转斗式提升机B、粉粹机B、振动筛、料仓、粉粹机C，其中；转斗式提升机A伸入破粹机A下端，另一端安装有粉粹机A，粉粹机A上安装比例阀A，粉粹机A下端安装有粉粹机C，粉粹机C连接旋风除尘一体机，转斗式提升机B一端伸入旋风除尘一体机，另一端安装有粉粹机B，粉粹机B下面安装有振动筛，振动筛下面安装有料仓。

所述破粹机A下面安装有下料管。

所述转斗式提升机A、转斗式提升机B是Z字形转斗式提升机。

所述粉粹机A下端安装有比例阀A，旋风除尘一体机下端安装有比例阀C，振动筛下端安装有比例阀B。

所述粉粹机C为超微粉粹机。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过转斗式提升机A伸入破粹机A下端，另一端安装有粉粹机A，粉粹机A上安装比例阀A，粉粹机A下端安装有粉粹机C，粉粹机C连接旋风除尘一体机，转斗式提升机B一端伸入旋风除尘一体机，另一端安装有粉粹机B，粉粹机B下面安装有振动筛，振动筛下面安装有料仓。通过将退火还原过程板结后的金属放入破粹机A破粹，破粹后通过下料管进入转斗式提升机A，转斗式提升机A将破粹后的金属提升至粉粹机A处进行粉粹，粉粹后再进入超微粉粹机进行超微粉粹，超微粉粹后在进入旋风除尘一体机内除尘，除尘后再通过转斗式提升机B提升至粉粹机B处进行粉粹，粉粹后经过振动筛筛分，得到不规则金属粉体，通过粉粹机A、粉粹机B、粉粹机C分别粉粹，不需要反复进行多次分级、筛分，实现了完全自动化，减少工作量，分别采用转斗式提升机A、转斗式提升机B提升，有效防止摩擦，实现了不会改变粉体颗粒形状，颗粒之间不会摩擦，颗粒与管壁之间不会摩擦，总之；本实用新型采用斗式提升，不会改变粉体颗粒形状，颗粒之间不会摩擦，颗粒与管壁之间不会摩擦，适合不规则粉体的生产，完全自动化，减少工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记

1、破粹机A；2、转斗式提升机A；3、粉粹机A；4、比例阀A； 5、旋风除尘一体机；6、转斗式提升机B；7、粉粹机B；8、振动筛；9、比例阀B；10、料仓；11、比例阀C；12、粉粹机C；13、下料管。

具体实施方式