[实用新型]一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置

说明书

一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，包括：回转轴部件，支撑轴，辅助支撑套，轴承，骨架密封，法兰盖，定位隔套，限位卡板、底座等；回转轴部件安装内孔为两端对称的阶梯孔，辅助支撑套、两套轴承、骨架密封、法兰盖依次配合安装在外侧大孔里，法兰盖通过圆周方向上的法兰紧固螺钉固定在回转轴部件的侧端面上；支撑轴的中间部分和回转轴部件的中间细孔大间隙无接触通过，与辅助支撑套、轴承、定位隔套的内孔及○型密封配合安装。轴承密封结构功能性强，骨架密封和法兰的双重防护完全能阻止转轴外部的切削液和其他杂质侵入，辅助支撑轮对轴承过载起到安全保护。所有部件拆卸安装方便快捷，满足转轴工作环境差，承载力大的低速转动要求。

技术领域：

本实用新型属于机械传动领域，涉及一种转轴密封装置，尤其涉及一种用于湿式环境的能够承受重载、低速的转轴轴承密封装置。

背景技术：

众所周知，轴承密封对于轴承的精度和使用寿命有着至关重要的影响。尤其是在一些工况恶劣的使用环境下，如潮湿的清洗设备、湿式加工设备上，密封的结构形式及安装方式都会对轴承的使用甚至整机性能起到决定性的影响。因此，选择合适的、匹配性强的轴承密封装置十分重要。

对于一些多工位的清洗设备，如：联机湿式加工专用机床的输送单元，大多常采用单一驱动的步进式工件输送形式。输送单元的工作性能稳定和输送精度将直接影响到各工位之间工件的传递效率和定位精度。而对于输送单元起到关键作用的各支撑转轴则是整个输送单元的关键部件，其转动支撑轴轴承的好坏直接决定着输送单元抬起、落下、前进、后退等各项动作的使用性能。输送单元的转动支撑转轴轴承具有承载力大，转动速度相对小的特点，转轴采用摆动式旋转，一般安装在设备的支座底部。由于安装部位空间受限，容易受到切削液的喷淋和铁屑、灰尘等杂物的侵袭，形成较为恶劣的工作环境。这些不利条件都对转轴轴承的使用寿命和工作性能产生严重的影响，也为该部件的维修维护增加了难度。

因此，转轴轴承的设计布局及密封结构的设计是否能够适应工作环境的不利条件，保护轴承内部滚道不被破坏，轴承内部润滑脂不被污染变质，对输送单元转动回转轴部件提供可靠的转动承载机能，对于保证输送单元的整体性能至关重要。

基于以上原因，根据输送单元支撑转轴的工作特点，提供一种适用于湿式环境、能够承受重载、性能稳定、低速旋转的转轴轴承密封装置是完全必要的。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种适用于潮湿等恶劣环境、能够承受重载，保证工作性能稳定且结构紧凑、使用可靠的低速旋转的转轴密封装置。用于满足湿式加工等类似恶劣工作环境的输送单元回转转动部件轴承的可靠使用，避免因外界环境导致的轴承部件非正常损坏，引起输送单元回转机构的整体故障，导致输送单元回转机构整体工作性能下降。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于重载、低速的转轴轴承密封装置，包括： 回转轴部件，支撑轴，辅助支撑套，轴承，○型密封，骨架密封，法兰盖，法兰紧固螺钉，定位隔套 ，右侧底座，限位卡板，限位紧固螺钉，左侧底座；回转轴部件安装内孔为两端对称的阶梯孔，辅助支撑套、两套轴承、骨架密封、法兰盖依次配合安装在外侧大孔里，法兰盖通过圆周方向上的六个法兰紧固螺钉固定在回转轴部件的侧端面上；支撑轴的中间部分和回转轴部件的中间细孔大间隙无接触通过，与辅助支撑套、轴承、定位隔套的内孔及○型密封配合安装。

所述回转轴部件两端依次对称安装辅助支撑套、轴承、○型密封、骨架密封、法兰盖、法兰紧固螺钉、定位隔套。

所述支撑轴两端和右侧底座及左侧底座的安装孔配合连接，通过右端的限位卡板和限位紧固螺钉进行定位连接。

所述○型密封安装在定位隔套的内孔密封槽内，定位隔套的外圆和骨架密封内孔、法兰盖内孔配合安装。

所述定位隔套一端面和轴承内环相邻定位，另一端面和右侧底座一侧相邻，右侧底座和左侧底座为左右对称的两部分，为支撑轴的两端支撑。