[实用新型]一种基于切换操作稳定轴向的数控加工中心

说明书

本实用新型公开了一种基于切换操作稳定轴向的数控加工中心，属于数控机床领域，其结构包括：上料机械手、机床舱槽壳、传输履带、垂直排屑筒、顶机箱槽、舱门板、摇篮工作台、刀库盘架、格栅罩支架，本实用新型实现了运用上料机械手与摇篮工作台相配合，形成五轴转台和三轴工作台切换操作效果；通过摇篮工作台右侧边上料机械手自动化上下料，前面还可以人工操作，上料机械手与人共存同步操作调控提高数控加工中心的工作效率；通过整个配重芯块内置在摇篮盘座上，使摇篮盘座上面的移动件是中心驱动，可以保证机床的摇篮盘座热稳定和通过配重芯块提升驱动重心同动性，推动更加稳定，防止X轴摇臂与Y轴摇臂的轴向热偏移，防止摇篮盘座原点飘移。

技术领域

本实用新型是一种基于切换操作稳定轴向的数控加工中心，属于数控机床领域。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段，目前技术公用的待优化的缺点有：

常规数控加工中心的工作台需要轴动数量不同，容易造成五轴、六轴或者三轴的工作台需要匹配不同的数控加工中心，消耗成本且切换工件加工使用设备频繁更换机组较为繁琐；且人工半自动操作和全自动加工，容易造成偏差值产生时得不到有效规避，容易持续加工产生更大偏差造成工件不合格的现象；让加工过程中的机床热稳定性和驱动重心往往由于偏差加工，造成后期的原点飘移和轴向热偏移情况产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于切换操作稳定轴向的数控加工中心，以解决常规数控加工中心的工作台需要轴动数量不同，容易造成五轴、六轴或者三轴的工作台需要匹配不同的数控加工中心，消耗成本且切换工件加工使用设备频繁更换机组较为繁琐；且人工半自动操作和全自动加工，容易造成偏差值产生时得不到有效规避，容易持续加工产生更大偏差造成工件不合格的现象；让加工过程中的机床热稳定性和驱动重心往往由于偏差加工，造成后期的原点飘移和轴向热偏移情况产生的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于切换操作稳定轴向的数控加工中心，其结构包括：上料机械手、机床舱槽壳、传输履带、垂直排屑筒、顶机箱槽、舱门板、摇篮工作台、刀库盘架、格栅罩支架，所述摇篮工作台安装于机床舱槽壳的内部，所述上料机械手安装于机床舱槽壳的右侧，所述舱门板设有两个并且分别安装于机床舱槽壳前面的左右两侧，所述垂直排屑筒插嵌在顶机箱槽的内部并且相互垂直，所述顶机箱槽嵌套于机床舱槽壳的顶部上并且相互贯通，所述传输履带设有两个并且分别安设在机床舱槽壳的左右上角，所述刀库盘架安装于顶机箱槽的左下角，所述格栅罩支架设有两个并且分别嵌套于机床舱槽壳内部的左右上角，所述摇篮工作台设有X轴摇臂、配重芯块、摇篮盘座、Y轴摇臂、电驱轴盘块，所述电驱轴盘块设有四个并且其中两个与X轴摇臂嵌套成一体，所述电驱轴盘块的另外两个与Y轴摇臂嵌套成一体，所述配重芯块插嵌在摇篮盘座的内部并且轴心共线，所述X轴摇臂通过摇篮盘座与Y轴摇臂为一体结构，所述摇篮盘座安装于机床舱槽壳的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机械手由装夹手爪、连轴曲臂、驱动电机座组成，所述装夹手爪安装于连轴曲臂的顶部上并且处于同一竖直面上，所述连轴曲臂通过轴承与驱动电机座机械连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述X轴摇臂为带盘口轴帽且弯曲弧型吊臂的复合摇臂结构，方便连轴交织形成坐标系架护物料辅助轴向加工的操作效果。