[实用新型]一种主弦杆连接套的点焊工装

说明书

本实用新型涉及一种主弦杆连接套的点焊工装，属于连接套点焊工装技术领域，包括两平行设置的支撑板，两支撑板之间固定连接有第一定位板和第二定位板，第二定位板分别设置于支撑板的两端，第一定位板设置于支撑板的两端和中间位置，第一定位板的上端面开设有用于放置主弦杆的直角槽，第一定位板和第二定位板均开设有定位孔，定位孔的位置与连接套的位置对应，定位孔中滑移连接定位杆，先放置的两个连接套通过第一定位板和第二定位板进行限位，主弦杆在放置时也不会对已放置的连接套造成影响，最后放置的连接套直接进行点焊，因此节约了连接套调整的时间，大大提高了连接套点焊的效率。

技术领域

本实用新型涉及连接套点焊工装技术领域，尤其是涉及一种主弦杆连接套的点焊工装。

背景技术

一个标准节通过主弦杆上的连接套与另一个标准节主弦杆的连接套或者预埋支腿的连接套进行连接，从而实现标准节与标准节之间以及标准节与预埋支腿之间的安装，以此来增加塔身的高度，因此，连接套焊接时对连接套的位置精度要求较高。

为提高连接套的焊接质量，现有的主弦杆连接套在焊接时，通常使用点焊工装进行焊接，例如专利公开号为CN106826060B的中国发明专利一种塔机标准节主弦杆连接套的定位焊接工装，包括点焊上模、点焊下模和工字钢垫台，点焊模上模和点焊模下模相分离，通过点焊模上模和点焊模下模的配合固定标准节主弦杆和连接套，点焊模下模连接固定在工字钢垫台；点焊模上模包括前座、后座、连接板、固定板和把手；前座和后座相对设置，前座和后座的侧部固定焊接有两块连接板，前座和后座之间焊接有固定板，固定板上方焊接有把手；前座和后座分别设有两个与连接套配合的半圆孔，设有一个与主弦杆配合的夹角；点焊模下模包括定位前座、定位后座和安装板；定位前座和定位后座相对设置，定位前座和定位后座的侧部固定焊接有两块安装板；定位前座和定位后座分别设有一个与连接套配合的腰圆半孔。

连接套需要放置在上点焊模具和下点焊模具的半圆孔中，连接套在置时需要两名工作人员进行配合，尤其是上点焊模具中的连接套进行放置时，需要一人握持连接套，另一人对上点焊模具进行提拉，两人共同配合将连接套和上点焊模具放置在主弦杆上，连接套放置时容易发生移动，连接套在点焊前还需要进行调整。针对现有技术中的问题，我们提出一种主弦杆连接套的点焊工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种主弦杆连接套的点焊工装，通过以下技术方案得以实现的：

一种主弦杆连接套的点焊工装，包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板之间固定连接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板分别设置于支撑板的两端，所述第一定位板设置于支撑板的两端和中间位置，位于所述支撑板两端的第一定位板距离第二定位板的长度等于连接套的长度，所述第一定位板的上端面开设有用于放置主弦杆的直角槽，所述第一定位板和第二定位板均开设有定位孔，所述定位孔的位置与连接套的位置对应，所述定位孔中滑移连接定位杆，所述支撑板下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿分别设置于支撑板的两端。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆一端固定连接有限位板，所述定位杆远离限位板的一端呈锥形设置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有操作口，所述操作口位于第一定位板和第二定位板之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

先放置第一定位板和第二定位板之间的连接套，第一定位板和第二定位板对连接套进行限位，主弦杆在放置时也不会对已放置的连接套造成影响，最后放置的连接套直接进行点焊，整个过程不用对连接套进行调节，因此节约了连接套调整的时间，大大提高了连接套点焊的效率，整个点焊过程由一名工作人员即可完成，大大节约了此工序的人力成本。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；