[实用新型]一种电池加工用密封圈自动上料机构

权利要求书

1.一种电池加工用密封圈自动上料机构，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上表面固定有振动支座（9），振动支座（9）的上表面固定有输送组件（8），且底座（11）的上表面一侧固定有竖直支撑板（10），竖直支撑板（10）的一侧上端固定有U型轨道（4），U型轨道（4）上设有滑动连接的L型滑动支座（2），U型轨道（4）的一端设有带动L型滑动支座（2）前后滑动的气缸伸缩杆二（5），L型滑动支座（2）的竖直板上设有滑动连接的滑动座（3），L型滑动支座（2）的上端设有带动滑动座（3）上下滑动的气缸伸缩杆一（1），滑动座（3）的下端固定有连接板（13），所述连接板（13）的下表面设有转送吸盘组件（7），并且连接板（13）的下表面通过支柱固定有吸盘二（12），且转送吸盘组件（7）和吸盘二（12）前后对应，所述竖直支撑板（10）的一侧设有密封圈转送支座（6），密封圈转送支座（6）与输送组件（8）的左端前后对应。

2.根据权利要求1所述的一种电池加工用密封圈自动上料机构，其特征在于：所述振动支座（9）包括设置在底座（11）上表面的支撑台（91），支撑台（91）的下表面与底座（11）的上表面之间设有橡胶垫（92），且支撑台（91）上固定有振动电机（93）。

3.根据权利要求1所述的一种电池加工用密封圈自动上料机构，其特征在于：所述输送组件（8）包括倾斜设置在振动支座（9）上端的输送轨道（82），输送轨道（82）上设有滑道，且输送轨道（82）的左端上侧固定有定位块（81），定位块（81）上的通孔与滑道相通。

4.根据权利要求1所述的一种电池加工用密封圈自动上料机构，其特征在于：所述密封圈转送支座（6）包括与竖直支撑板（10）一侧固定的L型支座（62），L型支座（62）的上表面固定有转送放置管（61）。

5.根据权利要求1所述的一种电池加工用密封圈自动上料机构，其特征在于：所述转送吸盘组件（7）包括与连接板（13）下表面固定的连接柱（72），连接柱（72）的下端设有滑动连接的滑动连接管（73），滑动连接管（73）的上端与连接板（13）下表面之间连接有连接弹簧（71），且滑动连接管（73）的下端固定有吸盘一（74）。