[实用新型]一种检修装置

说明书

本实用新型提供一种检修装置，涉及大型阀门检修装置设计技术领域，包括滑轨，所述滑轨的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有连接柱，所述滑轨的一端安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面贯穿有滑动机构，所述滑动机构的顶部连接有滑动板，所述连接箱的一端安装有气缸，所述钢索的一端连接有挂钩。本实用新型，通过设计滑动机构，针对大型阀门的检修，通过挂钩将阀门吊起，便于检修人员全面检修，同时由于阀门摆放位置不同，可以通过气缸带动滑动机构在螺旋杆上移动接近阀门，提高检修人员对大型阀门的检修进度，同时通过挂钩吊起检修的大型阀门，检修人员可以多角度的对大型阀门进行检修，不存在检修死角，避免检修不到位的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及大型阀门检修装置设计技术领域，尤其涉及一种检修装置。

背景技术

阀门在各类化工活动中十分常见，有“管道咽喉”之称，在工业生产中常因为阀门性能和质量问题经常会造成极大的损失，因此，阀门的专业检测与维修显得尤为重要，由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，及时有效的进行阀门的检测与维修，对于工业安全来说，显得至关重要，尤其关于大型阀门的检修，检修规范极其严格，需要对大型阀门进行阀门解体、阀门的清理检查、阀门的装复一系列步骤，所以检修大型阀门要顾及到阀门的所以角落。现有技术中，现有的常见的阀门检修装置都是直接在地面进行检修，组要检修人员自己不断调整角度进行检修甚至还需要检修人员自行移动阀门，导致增加检修人员的工作负担，降低检修人员对大型阀门的检修进度，存在技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的阀门检修装置，检修人员无法多角度的对大型阀门进行检修，存在检修死角，导致检修不到位的情况发生，提出一种检修装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种检修装置，包括滑轨检修装置，所述滑轨检修装置的一端安装有伸缩杆检修装置，所述伸缩杆检修装置的一端安装有连接柱检修装置，所属连接柱检修装置的一侧安装有升降开关检修装置，所述连接柱检修装置的外表面连接有支撑柱检修装置，所述支撑柱检修装置的一端安装有底座检修装置，所述滑轨检修装置的一端安装有螺旋杆检修装置，所述螺旋杆检修装置的外表面贯穿有滑动机构检修装置，所述滑动机构检修装置的顶部连接有滑动板检修装置，所述滑动板检修装置的底部安装有连接箱检修装置，所述连接箱检修装置的一端安装有气缸检修装置，所述连接箱的底部安装有转盘检修装置，所述转盘检修装置的底部安装有钢索检修装置，所述钢索检修装置的一端连接有挂钩检修装置。

作为一种优选的实施方式，所述滑轨检修装置的两侧外表面上均开设有滑槽。

作为一种优选的实施方式，所述滑轨检修装置两侧开设的滑槽的外表面上与螺旋杆检修装置轴承连接。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆检修装置贯穿在连接柱检修装置的内部，且伸缩杆检修装置的外表面与连接柱检修装置的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述钢索检修装置分成两段穿过挂钩检修装置顶部的圆孔，且钢索检修装置有四个均匀的分布在转盘检修装置的底部。

作为一种优选的实施方式，所述滑轨检修装置的另一侧滑动连接滑动机构检修装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设计滑动机构，气缸带动滑动机构在螺旋杆上来回移动，针对大型阀门的检修，通过挂钩将阀门吊起，便于检修人员全面检修，同时由于阀门摆放位置不同，可以通过气缸带动滑动机构在螺旋杆上移动接近阀门，减少检修人员移动阀门也减少检修人员的工作负担，提高检修人员对大型阀门的检修进度，同时通过挂钩吊起检修的大型阀门，检修人员可以多角度的对大型阀门进行检修，不存在检修死角，避免检修不到位的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种检修装置的立体图；