[实用新型]一种自清洁涂膜装置

说明书

本申请提供一种自清洁涂膜涂置，涉及薄膜制备技术领域。一种自清洁涂膜涂置，包括涂膜台、推杆以及放置于推杆上的线棒，还包括清洁组件，清洁组件沿涂膜的方向设置于涂膜台的尾部，清洁组件包括导引板以及清洗台，导引板的数量为两个，推杆推动线棒至导引板的导引面上以后，线棒能够自由降落至清洗台中，清洗台上开设清洗槽，清洗槽的下方设置超声发生机构，清洗槽中设置有用于接纳线棒的清洗筐，清洗槽的中部设置转动轴，清洗筐通过连接杆转动连接于转动轴上，且连接杆的另一端设置配重杆，使得清洗筐在空载状态下能够水平位于导引板的下侧。本申请的自清洁涂膜涂置，能够实现线棒的自动超声清洁，提高了涂膜装置中线棒的清洁效率。

技术领域

本申请涉及薄膜制备技术领域，尤其是涉及一种自清洁涂膜装置。

背景技术

涂膜装置通常包括涂膜台、推杆以及制膜器等部件，推杆推动制膜器沿涂膜台直线移动，进而推动滴涂于基板表面的浆料沿基板表面铺展而形成连续的薄膜。常规的制膜器主要包括线棒制膜器和刮刀制膜器，其中，线棒制膜器由于对基板的平整度要求低、能适应高固含量的涂膜、以及具有更薄的刮涂厚度的特点，适应范围更为广泛。

公开号为CN207287950U的专利文献公开了一种用于创面保护的涂膜剂的检测装置，即一种涂膜机，包括涂膜台和涂膜机构，涂膜机构通过支撑轴、连接板和调节把手可以调节涂膜线棒相对涂膜台的高度，能够方便地调控所制备的薄膜厚度。

然而，相关技术中的线棒在完成薄膜制备后需要即刻进行人工清洁，避免浆料干燥后附着在线棒上影响下次使用。人工清洁的方式多采用纸巾或抹布进行清洁，导致线棒上残余的浆料不容易清理干净的同时，造成工作效率较低。

实用新型内容

为了提高涂膜装置中线棒的清洁效率，本申请提供一种自清洁涂膜涂置。

一种自清洁涂膜涂置，包括涂膜台、推杆以及放置于所述推杆上的线棒，还包括清洁组件，所述清洁组件沿涂膜的方向设置于所述涂膜台的尾部，所述清洁组件包括导引板以及清洗台，所述导引板的数量为两个，且分别直立架设于所述涂膜台靠近所述清洗台的两侧壁上，所述推杆推动所述线棒至所述导引板的导引面上以后，所述线棒能够自由降落至所述清洗台中，所述清洗台上开设清洗槽，所述清洗槽的下方设置超声发生机构，所述清洗槽中设置有用于接纳所述线棒的清洗筐，所述清洗槽的中部设置转动轴，所述清洗筐通过连接杆转动连接于所述转动轴上，且所述连接杆的另一端设置配重杆，使得所述清洗筐在空载状态下能够水平位于所述导引板的下侧。

通过采用上述技术方案，推杆推动线棒至导引板的导引面上以后，线棒能够自由降落至清洗槽的清洗筐中，由于配重杆的作用，清洗筐在空载状态下与配重杆处于相同的水平高度，当线棒掉落至清洗筐中后，受到线棒的重力作用，装载有线棒的清洗筐向下转动，进入清洗槽提前放置的清洗液中，清洗槽的下方设置超声发生机构，启动超声发生机构开始进行超声清洗，实现线棒的超声自清洁，完成超声清洗后，转动配重杆，即可将装有线棒的清洗筐从清洗液中转动出来，方便线棒回收。

可选的，所述清洁组件还包括清洁板，所述涂膜台的尾部开设有安装槽，所述清洁板容纳于所述安装槽中。

通过采用上述方案，能够将刮涂剩余的浆料由推杆推至清洁板上，在清洁板上清理剩余的浆料，进一步提高清洁效率。

可选的，所述清洁板与所述涂膜台贴合的垂直端面上开设有储液槽，所述储液槽内填充有海绵条。

通过采用上述方案，能够避免由清洁板与涂膜台贴合的缝隙位置进入的浆料污染涂膜台。

可选的，所述清洁板与所述涂膜台转动连接，使得所述清洁板能够转动进入所述清洗槽中进行清洗。

通过采用上述方案，能够方便地实现清洁板的超声自清洁。

可选的，所述推杆的两侧壁上开设有搭接槽，所述搭接槽的槽口倾斜向上设置，所述线棒的两端搭接于所述搭接槽中，所述导引板的导引面沿着涂膜的方向设置为先倾斜向上再倾斜向下。