[实用新型]一种风机转子轴承自动压装机

说明书

本申请涉及转子装配的领域，尤其是涉及一种风机转子轴承自动压装机，包括机台，机台设有供转子放置且沿转子转轴轴线方向移动的支撑部，机台上靠近于支撑部相对两侧一一对应设有固定导套和推杆导套，推杆导套滑动连接有能推动轴承朝向转子转轴移动的推杆，固定导套和推杆均能套设于转子转轴，固定导套和推杆供轴承放入以和转子转轴相对齐，机台设有带动推杆移动的推杆动力源，使得推杆移动一次即能使得转子转轴两端均完成轴承的装配，有助于提升转子轴承的装配效率。

技术领域

本申请涉及转子装配的领域，尤其是涉及一种风机转子轴承自动压装机。

背景技术

电机中转子是需要相对外壳进行转动的部件，转子的种类多种多样，例如风机转子，一般包括转轴和电枢，其伸出电机外壳的转轴一端长度较长以用于扇叶的安装。而为了转子和外壳之间保持稳定的转动连接关系，需要在转子转轴两端进行轴承的装配。而为了提升装配效率和装配质量，会使用一些装配设备来辅助进行装配。

现有一种电机轴承压合工装，公告号为CN217427913U，将轴承放置在卡接座的卡接槽内，然后将转子进行竖直放置并且转轴底端预先插入至轴承内，并由磁瓦吸附进行临时固定，然后液压杆下压抵接于转子转轴上端以使得转子转轴下端紧密插入至轴承内，完成转子一端处的轴承安装。

上述相关技术中，要完成一个转子的轴承安装，需要在卡接槽内两次放入轴承，然后在转子转轴一端完成装配后将转子转动180度再对转子进行轴承的压装，使得转子轴承的压装效率较慢。

实用新型内容

为了提升转子轴承的压装效率，本申请提供一种风机转子轴承自动压装机。

本申请提供的一种风机转子轴承自动压装机采用如下的技术方案：

一种风机转子轴承自动压装机，包括机台，所述机台设有供转子放置且沿转子转轴轴线方向移动的支撑部，机台上靠近于支撑部相对两侧一一对应设有固定导套和推杆导套，推杆导套滑动连接有能推动轴承朝向转子转轴移动的推杆，固定导套和推杆均能套设于转子转轴，固定导套和推杆供轴承放入以和转子转轴相对齐，机台设有带动推杆移动的推杆动力源。

通过采用上述技术方案，使得在推杆移动一次的过程中，即能使得转子转轴两端完成轴承的压装，有助于效率的提升。

可选的，所述固定导套和推杆导套上部均设有供一排轴承放入以使得轴承能进入至固定导套或是推杆导套内的竖出料夹。

通过采用上述技术方案，使得在一个转子完成轴承的装配后，竖出料夹中的轴承下落，不需要每次进行转子的装配时均需要进行轴承的放入操作，以便轴承装配工作的进行。

可选的，两个所述竖出料夹均连接有供轴承移动并由水平状态转为竖直状态的弧出料夹，两个弧出料夹均连接有供一排轴承呈水平放置的料库板，料库板滑动连接有能将一排轴承推入至弧出料夹的推料板，料库板设有带动推料板移动的料板动力源。

通过采用上述技术方案，将轴承呈水平并沿水平方向放置一排在料库板上，推料板即能将轴承推入至弧出料夹继而在竖出料夹中，相较于需要一个个将轴承对齐于竖出料夹的通道进行放入，更加方便。

可选的，所述料库板设有数个料库夹，相邻两个料库夹之间供一排呈水平放置的轴承下移至料库板。

通过采用上述技术方案，当推料板将料库板上一排轴承推入至弧出料夹内后并复位时，相邻两个料库夹中的一排轴承会在重力作用下竖直下移，使得料库板上直接准备好一排轴承，以供之后竖料夹中轴承用尽时，推料板能直接将轴承推入至弧出料夹中，以进一步降低需要操作人员补充轴承的频率。

可选的，所述料库板底部设有连接于机台的支撑座。

通过采用上述技术方案，提升料库板保持水平的稳定性。

可选的，所述弧出料夹和竖出料夹表面均贯穿开设有观察口。