[实用新型]一种双行程铝臂C型分体式焊钳

说明书

本实用新型涉及分体式焊钳技术领域，且公开了一种双行程铝臂C型分体式焊钳，包括双行程气缸总成，所述双行程气缸总成的表面设有吊具，所述吊具为匚形设计，所述吊具活动插接于双行程气缸总成的两侧，所述吊具的上表面安装有安装块，所述安装块的上表面设有移动块，所述移动块的上方设有安装架，所述安装架的左侧内壁安装有步进电机。加设的步进电机能够带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动移动块进行移动，移动块能够带动安装块进行移动，安装块能够带动双行程气缸总成进行移动，从而能够对装置进行移动，且通过丝杆对装置进行移动，能够将电极更准确的移动至焊接处，节省了时间，提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及分体式焊钳技术领域，具体为一种双行程铝臂C型分体式焊钳。

背景技术

电阻焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。电阻焊在工作时会用到焊钳机构，常见的包括双行程铝臂C型分体式焊钳。

现有的双行程铝臂C型分体式焊钳一般具备导电、通水、气动夹紧的相关功能，能够通过气缸驱动电极，对钣金件进行夹紧，并在夹紧的过程中，将悬挂点焊机输出的电流传导到电极夹紧末端的钣金件上，使多层(2层～4层)钣金件熔接在一起，整个焊接的过程中有冷却水对设备进行冷却；

双行程铝臂C型分体式焊钳通过吊具对其进行安装，其下侧装设有用于固定待焊接金属的夹具，工作时需要通过吊具对焊钳本体进行位置调节，以便焊钳电极部位能够准确的对准待焊接金属，从而进行夹设焊接。但是由于双行程铝臂C型分体式焊钳较为笨重，当需要根据金属限定位置进行焊接位的调节时，就难以实现精确的位置调节，导致焊接发生偏移。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双行程铝臂C型分体式焊钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双行程铝臂C型分体式焊钳，包括双行程气缸总成，所述双行程气缸总成的表面设有吊具，所述吊具为匚形设计，所述吊具活动插接于双行程气缸总成的两侧，所述吊具的上表面安装有安装块，所述安装块的上表面设有移动块，所述移动块的上方设有安装架，所述安装架的左侧内壁安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面与移动块的内腔旋接。

优选的，所述移动块的底部安装有连接杆，所述安装块的上表面开设有连接槽，所述连接杆插设于连接槽的内腔中，连接杆与连接槽用于将移动块与安装块相连。

优选的，所述连接杆的底端安装有限位块，所述安装块的内腔开设有限位槽，所述限位槽与连接槽的内腔相通，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中，所述限位槽与限位块均为圆形设计，通过限位块与限位槽能够对连接杆进行限位，使得连接杆不会从连接槽中脱落，同时限位槽与限位块也使得安装块能够进行转动，使得工作人员能够更方便对装置进行调节。

优选的，所述移动块的上表面安装有滑块，所述安装架的底部开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内嵌中，滑块与滑槽用于对移动块进行限位，使得移动块能够直线运动。

优选的，所述安装架的两侧均安装有安装板，所述安装板的表面均旋接有螺纹杆，螺纹杆用于将安装板进行安装，从而使得安装架能够被固定，使得工作人员无需用手托住装置，方便对装置的使用。

优选的，所述双行程气缸总成的右侧安装有导向机构，所述导向机构的右侧安装有连接螺母，所述双行程气缸总成的上表面安装有双行程控制手柄，所述双行程气缸总成的左侧安装有钳臂，所述钳臂的底部安装有电极臂，所述电极臂的右侧安装有电极，所述电极的右端与双行程气缸总成的表面相连，所述双行程气缸总成的底部安装有辅助手柄。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双行程铝臂C型分体式焊钳，具备以下有益效果：