[实用新型]一种灯杆座焊接装置

说明书

一种灯杆座焊接装置，包括：杆体放置部，包括支座，支座顶部设有卡槽，卡槽用于放置灯杆体，支座一侧且间隔设有旋转伸缩机构，另一端间隔设有灯杆座定位机构，旋转伸缩机构用于夹持灯杆体的一端并带动灯杆体旋转，灯杆座定位机构用于将灯杆座抵接于灯杆体的另一端，并与灯杆体同步转动；焊接机构，设于灯杆座定位机构的一侧，焊接机构包括焊枪，焊枪沿灯杆体另一端的径向伸缩设置；灯杆座上料机构，设于灯杆座定位机构的另一侧，用于自动向灯杆座定位机构内上料。使用本实用新型代替人工自动将灯杆座推向灯杆体的一端，并进行定位和自动焊接，操作方便安全性高。

技术领域

本实用新型属于路灯生产设备技术领域，尤其涉及一种灯杆座焊接装置。

背景技术

灯杆座是用于支撑和稳定灯杆的支座。组装时，将灯杆座的中心与灯杆的轴心对准，然后将灯杆座焊接于灯杆的一端。

一般的灯杆座焊接通常将灯杆体水平放置在焊接台上，然后工人将灯杆座的一面贴紧灯杆体的一端，并调整灯杆座的位置，尽量使灯杆座的中心与灯杆的轴线对准，再利用点焊的方式焊将灯杆座点焊固定在灯杆体的一端，以实现对灯杆座在杆体上的预定位，之后再沿灯杆体与灯杆座连接处焊接一圈。此过程中，灯杆座一般是采用厚度20毫米左右的铸铁经过等离子切割机切割而成，所以重量较重，当灯杆座在灯杆体一端的位置调整完成后，工人一手扶住灯杆座，一手拿焊枪，进行点焊定位，在点焊过程中由于灯杆座的重量较重，工人劳动强度高，且灯杆座容易发生偏移，当操作不慎时，掉落容易砸伤工人，具有一定的危险性；另外灯杆体朝向底面的一侧焊接时不易观察，需要工人蹲下，仰头进行焊接操作，操作不便，焊接质量得不到保障。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种灯杆座焊接装置，代替人工自动将灯杆座推向灯杆体的一端，并进行定位和自动焊接，操作方便安全性高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种灯杆座焊接装置，包括：

杆体放置部，包括支座，支座顶部设有卡槽，卡槽用于放置灯杆体，支座一侧且间隔设有旋转伸缩机构，另一端间隔设有灯杆座定位机构，旋转伸缩机构用于夹持灯杆体的一端并带动灯杆体旋转，灯杆座定位机构用于将灯杆座抵接于灯杆体的另一端，并与灯杆体同步转动；

焊接机构，设于灯杆座定位机构的一侧，焊接机构包括焊枪，焊枪沿灯杆体另一端的径向伸缩设置；

灯杆座上料机构，设于灯杆座定位机构的另一侧，用于自动向灯杆座定位机构内上料。

进一步的，卡槽呈V型结构，其两对称的斜面上分别设有凹槽，凹槽内设有滚轮。

进一步的，支座底部设有底板，底板一端设有滑槽，旋转伸缩机构包括安装板，安装板底部设有凸块，凸块与滑槽滑动配合，安装板的一面上下间隔设有电机和第一气缸，电机的输出端穿过安装板连接锥形台的大端。

进一步的，灯杆座定位机构包括放置座，放置座向下凹陷设有V型口，沿V型口内壁向外凹陷设有容置槽，容置槽用于放置灯杆座，容置槽一侧设有进料口，放置座一侧设有顶推组件，顶推组件用于将容置槽内的灯杆座顶出容置槽，并推向灯杆体的另一端。

进一步的，顶推组件包括竖板，竖板的一面设有第二气缸，第二气缸的输出端穿过竖板连接顶推台，顶推台包括凸座，凸座的一面设有圆锥台的大端。

进一步的，灯杆座上料机构包括物料框，物料框内壁两侧分别对称设有斜板，物料框的内底一端设有定位槽，定位槽的一端设有矩形槽，矩形槽内设有推块，推块的一面连接第三气缸的输出端，第三气缸的安装于物料框的外壁，定位槽的另一端设有出料口，出料口与进料口对应，物料框内壁两侧分别设有推出组件，推出组件用于将灯杆座依次推入定位槽内。

进一步的，物料框内壁两侧分别设有导向槽，推出组件包括导向杆，导向杆上穿设有弹簧，弹簧的一端连接有推板，推板的两端分别与导向杆滑动配合。