[实用新型]分层散热端面砂轮及磨床

说明书

本实用新型涉及高精度磨床技术领域，提供一种分层散热端面砂轮，通过拉动挡板，使挡板处于打开状态，通过将冷却后的水流进入到固定板的内部，通过固定板内部的单向阀，使水流在单向阀的作用下进入到水槽的内部，通过水槽实现对水流的存储工作，通过推动转板，使转板的底部在固定板的顶部进行转动，利用固定板和转板进行卡接工作，使固定板转动时带动转板同步进行转动，利用转板的转动，使转板转动时对物体进行磨砂处理，同时转板转动时带动固定板同步进行转动，通过固定板转动时带动固定板内部的水流同步进行转动，利用水槽呈现叶轮状，使水槽内部的水流在转动时均匀的流向各处，实现对转板的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及高精度磨床技术领域，特别涉及一种分层散热端面砂轮及磨床。

背景技术

磨削砂轮(Grinding Wheel，GW)是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑材料、汽车制造、航空航天等领域。磨削砂轮的主要成分是磨料和粘结剂，常用的磨料有氧化铝、碳化硅、碳化硼、金刚石等，粘结剂则有树脂、橡胶、陶瓷等。不同的磨料和粘结剂组成的磨削砂轮具有不同的特性和用途，例如氧化铝磨削砂轮适合用于钢铁、合金等金属材料的精细磨削，而碳化硅磨削砂轮则适合用于非金属材料的磨削。磨削砂轮按照形状不同可以分为平形磨削砂轮、圆形磨削砂轮、锥形磨削砂轮、碗形磨削砂轮等多种类型。

现有技术中的磨削砂轮散热结构主要是通过在磨削砂轮上设置散热孔或散热槽来实现散热，其中，散热孔位于磨削砂轮的表面。CN214869735U公开了一种高精度磨削砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有主动轴，所述主动轴两侧表面开设有第一限位槽，所述通孔内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有卡块，所述卡块一端固定连接有弹簧，所述滑槽一侧表面开设有线槽，所述线槽内侧设置有拉绳，所述砂轮主体一侧表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有拉块，所述拉块顶端固定连接有拉环。

在现有技术中，特种陶瓷表面高精度磨削加工时，由于特种陶瓷硬度、强度高，对砂轮的材质和加工要求较高。同时，由于砂轮在工作时温度较高，需要进行实时散热，但通过风扇或冷却液进行散热需要较长时间。

实用新型内容

经过长期生产实践发现，现有技术中特种陶瓷表面磨削加工时，由于特种陶瓷硬度、强度高，对砂轮的材质和加工要求较高，由于砂轮在工作时会产生高温，如果砂轮散热不足或不及时，会导致砂轮表面过热，从而使砂轮的寿命降低、磨削效率和质量下降等技术问题。

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分层散热端面砂轮，所述层散热端面砂轮包括活动杆；所述活动杆的一端设置有底座，所述底座的顶部设置有散热单元，所述散热单元卡接在底座的顶部，所述散热单元包括固定板，所述固定板的内部设置有水槽，所述水槽对称开设在固定板的内部，且水槽呈叶轮状，所述固定板的内部设置有单向阀和挡板，所述单向阀的底部固接在水槽的内部，所述挡板的侧壁嵌入在固定板的侧壁，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述固定板的顶部设置有转板，所述转板底部通过限位槽卡接在固定板的顶部。

在一个实施例中，所述固定板的顶部设置有收集槽，所述收集槽设置有若干组，且所述收集槽的底部对称固接在固定板的顶部，所述收集槽嵌入在转板的内部。

在一个实施例中，所述底座的顶部设置有滑槽和活动板，所述滑槽对称开设在底座的顶部，所述活动板设置有若干组，且所述活动板的底部滑动连接在滑槽的内部。

在一个实施例中，所述活动板的侧壁设置有连杆，所述连杆设置有若干组，且所述连杆一端对称固接在活动板的侧壁。

在一个实施例中，所述底座的侧壁设置有转帽，所述连杆另一端固接在转帽的侧壁，所述转帽通过连杆转动连接在底座的侧壁。

在一个实施例中，所述底座的侧壁设置有磁块，所述磁块设置有若干组，且所述磁块的底部对称嵌入在底座的内部。