[实用新型]一种高效率换热器

说明书

本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种高效率换热器，包括壳体，其特征在于：壳体内设置有竖直的导烟腔和换热腔，导烟腔与换热腔之间通过导热部件分隔，导烟腔顶部连通烟气出口、底部连通烟气进口，换热腔的顶部设有喷淋装置，喷淋装置的喷头朝向导热部件，换热腔的底部开设出液口。本实用新型中高热烟气在导烟腔内自下而上流动，换热腔顶部喷淋装置喷出的换热液体自上而下流动，烟气与换热液体在换热腔与导烟腔相邻的壁上发生热量对冲，从而实现快速换热，且在换热液体的整个流动过程中热量交换一直持续进行，使得热量能够被最大限度的回收利用，提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种高效率换热器。

背景技术

工业生产中会产生大量的高热烟气，如果将这些携带大量热量的烟气直接排放到空气中，不仅浪费了大量的能源，还会影响空气质量、破坏环境。为解决这一问题，现有技术利用换热器来进行热量回收，但现有的换热器通常采用横向走烟、纵向走换热介质的方式进行换热，例如公告号为CN107843131B的中国发明专利公开了一种高温含尘烟气余热回收方法与装置，高热烟气在换热器内横向流通，空气作为换热介质沿垂直于烟道的方向流动，利用烟气与空气之间的交错流动实现热量转换。但由于烟气与空气之间的交错面积有限，这种换热方式的换热效率较低，仍旧有大量热量得不到有效回收。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效率换热器，能够增加换热介质与烟气之间的换热面积，提高换热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率换热器，包括壳体，其特征在于：壳体内设置有竖直的导烟腔和换热腔，导烟腔与换热腔之间通过导热部件分隔，导烟腔顶部联通烟气出口、底部联通烟气进口，换热腔的顶部设有喷淋装置，喷淋装置的喷头朝向导热部件，换热腔的底部联通出液口。

进一步的，壳体底部设置有集热腔、顶部设置有排烟腔，导烟腔的数量为两个以上，导烟腔的顶部均通过排烟腔连通烟气出口、底部均通过集热腔连通烟气进口。

进一步的，烟气进口开设在集热腔侧壁，集热腔底部开设冷凝水出口。

进一步的，换热腔的内壁表面粗糙。

进一步的，喷淋装置连通进液管，进液管上设置有流量调节阀。

进一步的，出液口连通出液管。

优选的，所述导热部件为导热板，喷淋装置包括多个喷头，喷头沿导热板的横向分布。

进一步的，换热腔与导烟腔间隔分布，每个导烟腔两侧均设有换热腔。

优选的，导热部件为导烟筒，导烟筒的外侧为换热腔、内侧为导烟腔。

进一步的，每个导烟筒外侧均设置有至少两个喷头，两个以上的喷头沿导烟筒的周向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由于导烟腔与换热腔之间通过导热部件分隔开来，高热烟气在导烟腔内自下而上流动，换热腔顶部喷淋装置喷出的换热液体在重力作用下自上而下流动，高热烟气与换热液体在导热部件上发生热量对冲，从而实现快速换热，且在换热液体向下流动的过程中，热量交换一直持续进行，大大延长了换热时间，使得热量能够被最大限度的回收利用，提高换热效率。

2.由于壳体底部设置有集热腔，高热烟气首先在集热腔内汇集再分别进入导烟腔内，使得进入各个导烟腔的烟气量更均匀，换热效果更稳定；由于壳体顶部设置有排烟腔，经过多个导烟腔换热完成后的烟气先在排烟腔汇集之后再经由烟气出口排出，使得排烟位置更统一，便于烟气的稳定排放。