[实用新型]脱泡机配置架

说明书

本申请涉及玻璃屏幕领域，具体公开了一种脱泡机配置架。其结构包括:设有万向轮的底座，所述底座上顶面设置有与真空脱泡机内部放置平台等高的轨道，所述轨道连接有可堆放玻璃基板置物架，所述置物架设有可卡合轨道的轨道轮,利用置物架上的轨道轮，可将玻璃一次性推入真空脱泡机中，解决了现有技术中真空脱泡机装载过程需要两次装载，增加玻璃基板划伤可能，且真空脱泡机内部空间有限，导致使得装载过程缓慢，效率低下的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏幕技术领域，具体为一种脱泡机配置架。

背景技术

在玻璃屏幕的生产中，屏幕的玻璃基板需要与光学薄膜贴合加工，但玻璃基板与光学薄膜贴合的过程中，不可避免地有空气进入贴合缝隙，极易产生气泡，因此在贴合工艺之后，需要通过真空脱泡机对玻璃基板进行除泡。

在使用真空脱泡机之前，需要将贴好光学薄膜的玻璃基板从上一工段转运到真空脱泡工段，再将转运来的玻璃基板装入真空脱泡机内部的放置平台上进行脱泡，由于玻璃本身易碎，且装载过程需要避免玻璃基板之间发生划伤玻璃基板表面，使得真空脱泡机装载困难，装载效率低。

在现有技术中，通常在贴好光学薄膜后，先将玻璃基板装载在装运小车中，运输至真空脱泡机后，再从装运小车上搬运出来装载在真空脱泡机中，为了避免玻璃基板破损和划伤，通常使用人工或机械手臂进行对玻璃基板单片装载。

虽然利用人力单片装载的方式可以一定程度上避免玻璃基板损伤，但整个过程需要两次装载玻璃基板，增加了玻璃基板划伤的可能，且由于真空脱泡机内部空间有限，装载过程为了避免玻璃基板破碎和划伤，需要小心翼翼，因此使得装载过程缓慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱泡机配置架，用以解决现有技术中真空脱泡机装载过程需要两次装载，增加玻璃基板划伤可能，且真空脱泡机内部空间有限，导致使得装载过程缓慢，效率低下的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种脱泡机配置架，包括设有万向轮的底座，所述底座上顶面高度与真空脱泡机内部放置平台高度一致，且所述底座上顶面设置有轨道，所述轨道连接有可推入真空脱泡机内放置平台的置物架，所述置物架设有可与轨道配合的轨道轮。

本实施方案的有益效果在于：

1.由于脱泡机配置架的底座上顶面高度与真空脱泡机内部的放置平台一致，且置物架通过轨道轮与底座上顶面的轨道连接，因此将玻璃基板放置在置物架上，可以推动置物架进入真空脱泡机内部放置平台，从而完成玻璃基板的装载工作。使得将玻璃基板装入真空脱泡机的过程简单、便捷，与现有技术相比，其效率明显提高，当然，完成脱泡后的玻璃基板也可以通过拉动置物架完成卸料。

2.由于置物架的设计，使得玻璃基板的装载可以在真空脱泡机外的空间较大的地方进行，而现有技术中直接装载在真空脱泡机内部，真空脱泡机内部空间有限，操作困难，与现有技术相比，本申请操作空间大，装载方便。

3.现有技术中，玻璃基板完成光学薄膜贴合加工后，需要装载在转运小车上，运送到真空脱泡机处后，再将玻璃基板装载入真空脱泡机中；而本申请中的底座设有万向轮，因此可以在光学薄膜贴合工段直接将玻璃基板装载在脱泡机配置架上，利用底座万向轮运输，一台脱泡机配置架即可完成转运和装载工作，效率更高。

进一步，所述所述底座分为底部框架、支撑框架和推动框架，所述底部框架上方连接所述支撑框架，所述底部框架大于所述支撑框架。底部框架大于支撑框架使得配置架的底部面面积更大，使得真空脱泡机的平衡性更好，且重心下移，稳定性更好。

进一步，所述支撑框架上方连接有可调节高度的轨道板，所述轨道板上设有所述轨道。可调节高度的轨道板使得可通过调节轨道板高度以对应不同规格真空脱泡机内部放置平台高度，使得在推入置物架时更平稳。