[实用新型]一种新型顶升承台装置

说明书

本实用新型公开一种新型顶升承台装置，包括顶升承台，所述顶升承台内部设有顶升套架，所述顶升承台上表面设有若干与顶升套架的主弦杆接触的滚轮组件；顶升承台由两个半框结构连接而成，所述半框结构上设有爬爪安装座和油缸安装座；所述爬爪安装座上通过重量传感器销轴转动连接有爬爪，所述爬爪朝向顶升承台内部的一侧为圆弧过渡面；顶升承台通过油缸安装座与顶升油缸连接。本实用新型将传统的爬爪销轴更换为重量传感器销轴，实时显现顶升或降塔过程中油缸受力状况，提高拆装工作的安全性；同时将爬爪的端面设计为弧形结构，实现顶升过程的自动上翻。

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，具体涉及一种新型顶升承台装置。

背景技术

随着输电电网建设的发展，联网工程不断增加，因此电力铁塔的数量不断增加，而搭建电力铁塔需要使用电力抱杆等吊装设备，以往在偏远山区的搭建过程中，建设单位为了降低成本，方便运输，大部分采用单抱杆进行吊装工作，但是安全性无法得到很好的保证，随着国家的发展，对电力铁塔建设的安全性提出了更高的要求，自顶升式抱杆的运用越来越广泛。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的顶升承台爬爪需操作人员爬上套架外侧平台进行翻转，在抱杆顶升过程中存在高空坠落风险；

2、原有的顶升承台爬爪不带有重量传感器，仅靠肉眼观察很难判断标准节是否顶升或降塔到位，尤其是降塔过程中，由于采用下顶升方式，整机重量全部作用于引进小车上，容易造成降塔过快，肉眼观察不及时导致底部引进小车发生变形等情况发生，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种新型顶升承台装置，将传统的爬爪销轴更换为重量传感器销轴，实时显现顶升或降塔过程中油缸受力状况，提高拆装工作的安全性；同时将爬爪的端面设计为弧形结构，实现顶升过程的自动上翻。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型顶升承台装置，包括顶升承台，所述顶升承台内部设有顶升套架，所述顶升承台上表面设有若干与顶升套架的主弦杆接触的滚轮组件；顶升承台由两个半框结构连接而成，所述半框结构上设有爬爪安装座和油缸安装座；所述爬爪安装座上通过重量传感器销轴转动连接有爬爪，所述爬爪朝向顶升承台内部的一侧为圆弧过渡面；顶升承台通过油缸安装座与顶升油缸连接。

作为优选，所述爬爪还包括顶升面、转动孔和配重端；所述顶升面为设置于爬爪上表面的水平面，配重端设置于远离顶升承台的一端。

作为优选，所述圆弧过渡面与顶升面之间为竖直连接面。

作为优选，所述半框结构包括半框本体和设置于半框本体端部的连接板，连接板上设有连接孔，两个半框结构通过连接孔和螺栓可拆卸连接。

作为优选，所述半框本体包括方管和焊接于方管下表面的焊接板，所述爬爪安装座和油缸安装座均为设有直角形缺口的耳板结构，且直角形缺口的两个表面分别焊接于方管和焊接板上。

作为优选，所述滚轮组件包括TMC材质的滚轮和设置于滚轮上的铜套销轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种新型顶升承台装置，将传统的爬爪销轴更换为重量传感器销轴，实时显现顶升或降塔过程中油缸受力状况，提高拆装工作的安全性；同时将爬爪的端面设计为弧形结构，实现顶升过程的自动上翻。

附图说明

图1为顶升承台装置的结构示意图。

图2为顶升承台装置的侧视图。

图3为顶升承台装置的仰视图。

图4为半框结构的结构示意图。

图5为半框结构的侧视图。

图6为图5的A向剖视图。