[实用新型]一种煤炭清洁利用的装置

说明书

本实用新型公开了一种煤炭清洁利用的装置，在炉体的上端设有进煤口和煤气抽取管，在炉体的下端设有煤炭下料口，由炉体上部至下部依次设有快速预热干燥段、无氧干馏段及煤炭冷却段，在煤炭冷却段设有竖直的壁式水冷却装置，所述煤炭与壁式水冷却装置的侧壁接触换热降温，在煤炭下料口处设有二次冷却装置；所述煤气抽取管后串联有分离氨气、单质硫及二氧化硫用的气体分离装置和分离硫酸铵用的洗涤水分离装置，在气体分离装置上设有连接至煤气收集装置的净化煤气排管；本实用新型可连续性进煤干馏和煤炭出料，通过脱除煤炭中的含硫物、含氮物，实现煤炭集中式的清洁利用，以连续性生产提高生产效率，具有良好的煤炭冷却效果且能进行除氮和除硫。

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭清洁利用的装置，属于煤炭清洁技术和装置领域。

背景技术

现有的煤炭清洁利用主要由集中的燃煤电厂，通过煤炭燃烧发电，煤炭燃烧过程中产生的硫化物和氮氧化物进行集中的脱硫脱氮装置实现清洁利用，其次作为化工原料，通过集中式的环保处置方式进行。但是，大量的煤炭进入小型工业炉窑、民用生活过程中，由于集中式的脱硫脱销投资大，运行要求高，民用过程中不具备集中处置的条件，导致在小型工业炉窑、民用煤炭的使用过程中出现了污染。迫切需要一种高效清洁燃料。

小型工业炉窑和民用散煤清洁化开始采用普通碳化炉生产的清洁碳，但是，现有碳化炉的生产过程中的效率低，环保问题仍然较为严峻。这样的碳化炉生产方式，存在不足，具体表现在：其一，这样间断式生产，生产效率低，对环境大气的污染仍然严重，同时，现有碳化炉的冷却方式，是通过水平设置的冷却盘管进行对碳化后煤炭进行冷却，煤炭冷却效果差，在煤炭取出过程，存在较大的安全隐患；其二，现有技术，对煤矿中的氮和硫处理能力和效率极低不能形成规模化的清洁碳的生产。

因此，现需要一种新型煤炭清洁碳化炉，可连续性进煤干馏和煤炭出料，通过脱除煤炭中的含硫物、含氮物，实现煤炭集中式的清洁利用，以连续性生产提高生产效率，具有良好的煤炭冷却效果且能进行除氮和除硫。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种煤炭清洁利用的装置，可连续性进煤干馏和煤炭出料，通过脱除煤炭中的含硫物、含氮物，实现煤炭集中式的清洁利用，以连续性生产提高生产效率，具有良好的煤炭冷却效果且能进行除氮和除硫；可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种煤炭清洁利用的装置，该装置的结构：它包括炉体，在炉体的上端设有进煤口和煤气抽取管，在炉体的下端设有煤炭下料口，由炉体上部至下部依次设有快速预热干燥段、无氧干馏段及煤炭冷却段，在煤炭冷却段设有竖直的壁式水冷却装置，所述煤炭与壁式水冷却装置的侧壁接触换热降温，在煤炭下料口处设有二次冷却装置；所述煤气抽取管后串联有分离氨气、单质硫及二氧化硫用的气体分离装置和分离硫酸铵用的洗涤水分离装置，在气体分离装置上设有连接至煤气收集装置的净化煤气排管。

上述壁式水冷却装置包括上端密封的竖直壳体，所述竖直壳体并列设置在炉体内，在竖直壳体底面中部设有竖直隔板，在竖直隔板两侧的底面分别设有进水口和出水口，所述竖直隔板上端与竖直壳体顶面之间设有溢流通道，在炉体上设有分别与进水口和出水口连接的冷水进管和热水排管。

上述二次冷却装置包括密封壳体，在密封壳体上端设有与炉体出料口对接的进料口，在密封壳体内设有网状输送带，在网状输送带的下方设有冷煤气上吹管；在网状输送带下料端的密封壳体底部设有积料槽，在积料槽上连接有出料装置。

上述快速预热干燥段为无氧干馏段上侧的炉体空腔；在快速预热干燥段设有旋转式煤气抽取管，所述煤炭或型煤由旋转式煤气抽取管向无氧干馏段滑落。