[实用新型]金属罐身缝焊机的推料系统

说明书

本实用新型提供金属罐身缝焊机的推料系统，涉及金属罐身加工技术领域，包括底座，所述底座上表面均匀固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆上端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有出料管。本实用新型中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，通过堆料箱内对金属罐身进行储存以备推料使用，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的配合工作，可以将堆料箱内的金属罐身送出，可以只掉出一个金属罐身到第一插板和第二插板之间，第三电动伸缩杆带动第二插板抽出即可只送出一个金属罐身配合第一电动伸缩杆工作完成推料，实现了自动化推料工作，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属罐身加工技术领域，尤其涉及金属罐身缝焊机的推料系统。

背景技术

金属罐身是一种形似罐的器物，金属罐身的加工是由罐体和罐盖通过缝焊机的加工焊接在一起。

现有技术中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，传统的缝焊机不具备自动推料系统，需要人工将管身依次送入到缝焊机内与罐盖进行焊接，工作量较大，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，传统的缝焊机不具备自动推料系统，需要人工将管身依次送入到缝焊机内与罐盖进行焊接，工作量较大，影响了工作效率的问题，而提出的金属罐身缝焊机的推料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属罐身缝焊机的推料系统，包括底座，所述底座上表面均匀固定连接有多个支撑杆，多个 所述支撑杆上端面之间固定连接有支架，所述支架内表面固定连接有出料管，所述出料管上表面固定连接有堆料箱，所述出料管右侧外表面开设有第一插槽，所述出料管右侧外表面靠近第一插槽下侧位置开设有第二插槽，所述底座内侧右表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端面固定连接有推板。

优选的，所述底座两侧内表面均开设有第一槽口，两个所述第一槽口内表面均等距转动连接有多个第一滚轮。

优选的，所述底座内底部开设有第二槽口，所述第二槽口内表面等距转动连接有多个第二滚轮。

优选的，所述推板与出料管位置相配合，所述推板外表面呈内弧形设置。

优选的，所述底座上表面靠近右侧外表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板左侧外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端面固定连接有第一插板，所述第一插板外表面与第一插槽内表面滑动连接。

优选的，所述支撑板左侧外表面靠近第二电动伸缩杆下侧位置固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆端面固定连接有第二插板，所述第二插板外表面与第二插槽内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用缝焊机对金属罐身和罐盖进行焊接加工时，通过堆料箱内对金属罐身进行储存以备推料使用，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的配合工作，可以将堆料箱内的金属罐身送出，可以只掉出一个金属罐身到第一插板和第二插板之间，第三电动伸缩杆带动第二插板抽出即可只送出一个金属罐身配合第一电动伸缩杆工作完成推料，实现了自动化推料工作，提升了工作效率。

2、本实用新型中，在推板工作推动金属罐身在底座内侧移动时，第一滚轮与第二滚轮的配合设置可以减少与金属罐身接触产生的摩擦力，可以避免推料过程中对金属罐身造成损伤，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出金属罐身缝焊机的推料系统的立体图；

图2为本实用新型提出金属罐身缝焊机的推料系统的俯视图；

图3为本实用新型提出金属罐身缝焊机的推料系统的出料管结构示意图；