[实用新型]一种钢丝绳高效打磨装置

说明书

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种钢丝绳高效打磨装置，包括壳体，所述壳体下部设置有安装底座，所述安装底座一侧设置有挡板，所述挡板内壁连接有第二转动杆，所述第二转动杆一侧设置有滚筒，所述壳体上表面设置有握把，所述握把下部连接有丝杠，所述丝杠底部连接有压板，所述丝杠外壁连接有螺纹孔，所述壳体内壁连接有第一转动杆，所述第一转动杆上部设置有通孔，所述通孔下部设置有连接块。本实用新型通过设置滚筒、第二转动杆、挡板、握把、丝杠、压板、通孔、连接块、插销，可以达到不用再通过手持钢丝绳来对其进行移动，对于一些难去除的锈渍进行反复打磨且适配更多型号的钢丝绳的效果。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种钢丝绳高效打磨装置。

背景技术

现有技术存在以下问题：

钢丝绳是将质量、性能、尺寸符合要求的钢丝按照一定的规律揉合在一起的螺旋状钢丝束，一般由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳在物料搬运机械中，主要用作提升、牵引、拉紧和承载。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠但是因自身材质问题容易生锈。

目前钢丝绳打磨装置仅能为固定尺寸的钢丝绳打磨如遇到钢丝绳打磨装置预设定尺寸之外的钢丝绳只能通过人工使用手持器械进行打磨，降低了打磨钢丝绳的效率且面对于裸露在外的器械，操作人员的安全性也面临极大的挑战。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳高效打磨装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳高效打磨装置，包括壳体，所述壳体下部设置有安装底座，所述安装底座一侧设置有挡板，所述挡板内壁连接有第二转动杆，所述第二转动杆一侧设置有滚筒，所述壳体上表面设置有握把，所述握把下部连接有丝杠，所述丝杠底部连接有压板，所述压板下部设置有钢丝绳，所述丝杠外壁连接有螺纹孔，所述壳体内壁连接有第一转动杆，所述第一转动杆上部设置有通孔，所述通孔下部设置有连接块，所述连接块正面设置有插销，所述连接块下部连接有第一打磨器，所述第一打磨器下部设置有第二打磨器，所述第二打磨器下部设置有支撑座，所述支撑座一侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧连接有第一伞齿轮，所述第一转动杆底部设置有第二伞齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹孔与丝杠螺纹相适配，所述丝杠通过螺纹孔与壳体螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块预留孔洞、通孔与插销尺寸相适配，所述连接块通过插销与通孔插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮齿距相适配，所述第一转动杆通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚筒预留孔洞与第二转动杆尺寸相适配，所述挡板通过第二转动杆与滚筒插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杠、握把、螺纹孔、压板分别设置两个，所述丝杠、握把、螺纹孔、压板关于壳体上表面水平方向轴心处对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钢丝绳在第一打磨器与第二打磨器之间呈偏第一转动杆轴心设置。

作为本实用新型的优选技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝绳高效打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢丝绳高效打磨装置，通过设置滚筒、第二转动杆、挡板，能够在钢丝绳打磨装置运行过程中转动滚筒来对钢丝绳进行移动，从而提高钢丝绳的打磨效率且不用再通过手持钢丝绳来对其进行移动，使工作环境更加安全。

2、该一种钢丝绳高效打磨装置，通过设置握把、丝杠、压板，能够将钢丝绳进行固定，对于一些难去除的锈渍进行反复打磨，从而提高打磨质量。