[实用新型]一种抽芯顶出机构

说明书

本实用新型涉及一种抽芯顶出机构，包括：定模具；以及动模具，其设置于所述定模具的一端；顶杆，其设置于所述动模具的外部；顶出机构，其设置于所述动模具的内部；活动槽，其设置于所述顶出机构的内部；固定机构，其设置于所述活动槽的内部；挤压块，其设置于所述顶出机构和所述动模具之间。本实用新型通过设置固定机构和顶杆等部件，通过压力弹簧和定位块之间的配合关系，使得定位块能够沿着活动槽运动，进而使得顶杆能够与顶针板相互连接；通过对挤压块的设置，实现了挤压定位块的效果，此时定位块受到挤压后向着远离顶杆的方向运动，使得顶杆带动顶针板复位后，定位块能够与顶杆分离，进而实现顶杆能够正常抽出的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具顶出机构领域，具体涉及一种抽芯顶出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在使用时通过两个模块合成一个完整的模块，在将注塑件成型后为了便于取出，一般需要设置顶出机构，通过控制台控制顶杆推动顶出机构，使得注塑件被顶出，但是顶出机构在将成型后的注塑件顶出后需要进行回位，以便于下次使用，传统的回位机构是利用弹簧产生的弹力进行回位，弹簧在使用时会因为出现金属疲劳导致无法正常回位，从而出现产生卡死等现象，不便于工作的使用；

故此提出一种抽芯顶出机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种抽芯顶出机构，以解决现有的顶出机构会出现卡死的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽芯顶出机构，包括：

定模具；以及

动模具，其设置于所述定模具的一端；

顶杆，其设置于所述动模具的外部；

顶出机构，其设置于所述动模具的内部；

活动槽，其设置于所述顶出机构的内部；

固定机构，其设置于所述活动槽的内部；

挤压块，其设置于所述顶出机构和所述动模具之间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述动模具包括底板，其设置于所述定模具的外部，所述定模具和所述底板之间从左至右依次设置有模具块和连接块。

进一步的，所述底板的外表面设置有透孔，所述透孔的直径大于所述顶杆的直径。

进一步的，所述顶杆包括圆柱杆，所述圆柱杆的外表面设置有凹槽。

进一步的，所述顶出机构包括顶针板，所述顶针板设置于所述连接块的内部，所述顶针板靠近所述模具块的一端设置有顶针，所述模具块与所述顶针板之间设置有回位弹簧。

进一步的，所述顶针板包括移动板，所述移动板靠近所述底板的一端设置有定位槽，所述移动板的内部设置有活动槽，所述活动槽与所述定位槽相互连通。

进一步的，所述固定机构包括定位块，所述定位块设置于所述活动槽的内部，所述定位块与所述活动槽之间设置有压力弹簧。

进一步的，所述定位块靠近所述底板的一侧为倾斜表面，所述定位块远离所述底板的一端设置有滚珠。

进一步的，所述挤压块为矩形块，所述挤压块靠近所述定位块的一侧为倾斜面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：