[实用新型]一种铜排挤压成型模

说明书

本实用新型公开一种铜排挤压成型模，包括：模座体和模座芯，模座芯设于模座体内，模座体和模座芯用于设置在挤压轮的侧边，模座体、模座芯与挤压轮之间形成有进料通道；堵头，堵头设于模座体内，且堵头的两侧分别抵于模座芯与挤压轮之间，堵头、模座芯与模座体之间形成有与进料通道相连通的进料口；模座盖，模座盖设于模座体远离挤压轮的一侧，模座盖上具有出料口；模具，模具设于模座盖内，模具上具有成型孔，成型孔与出料口相连通，模座盖、模具、模座体与模座芯之间形成有堆积区，堆积区分别与进料口、成型孔相连通。本实用新型通过挤压获得的挤压铜材耐压性好、不易断层，且其加工更省电。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工的技术领域，尤其涉及一种铜排挤压成型模。

背景技术

铜排导电性优异，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。目前铜排的生产工序包括：上引无氧铜杆—连续挤压—精整拉拔—定尺锯切。其中，连续挤压工艺行业上主要采用连续挤压机，其工作原理为：连续挤压机在动力的驱动下沿着挤压轮旋转，铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压作用，金属产生热塑性变形，通过模具口挤出各种形状的产品。

现行业上的成型模寿命短、制备的铜排产品耐压性一般，易断层，且加工过程耗电量大，成本高。

发明内容

针对现有的成型模存在的上述问题，现旨在提供一种铜排挤压成型模，挤压获得的挤压铜材耐压性好、不易断层，且其加工更省电。

具体技术方案如下：

一种铜排挤压成型模，包括：

模座体和模座芯，所述模座芯设于所述模座体内，所述模座体和所述模座芯用于设置在挤压轮的侧边，所述模座体、所述模座芯与所述挤压轮之间形成有进料通道；

堵头，所述堵头设于所述模座体内，且所述堵头的两侧分别抵于所述模座芯与所述挤压轮之间，所述堵头、所述模座芯与所述模座体之间形成有与所述进料通道相连通的进料口；

模座盖，所述模座盖设于所述模座体远离所述挤压轮的一侧，所述模座盖上具有出料口；

模具，所述模具设于所述模座盖内，所述模具上具有成型孔，所述成型孔与所述出料口相连通，所述模座盖、所述模具、所述模座体与所述模座芯之间形成有堆积区，所述堆积区分别与所述进料口、所述成型孔相连通。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述进料口沿其过料方向上的截面依次增大。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述进料口靠近所述进料通道的一端的截面积小于所述进料口靠近所述堆积区的一端的截面积。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述进料口的内壁具有至少一倾斜面。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述模座体上具有第一散热孔，所述第一散热孔的一端延伸至所述堵头。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述模座盖上具有第二散热孔，所述第二散热孔的一端与所述第一散热孔的另一端相连通，所述第二散热孔的另一端延伸至外部。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述模座芯包括相互第一模座芯和第二模座芯，所述第一模座芯的外壁与所述第二模座芯的外壁之间形成模芯台阶，所述模座体的内壁具有第一台阶，所述模芯台阶与所述第一台阶限位配合，所述第一模座芯和所述第二模座芯内形成所述进料口。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述模座体的内壁还具有第二台阶，所述堵头与所述第二台阶限位配合。

上述的铜排挤压成型模，其中，所述堵头包括：第一堵头和第二堵头，所述第一堵头抵靠在所述模座体的内壁上，所述第二堵头抵靠在所述第一堵头上，所述第二堵头位于所述第一堵头与所述进料口之间。