[实用新型]一种回转焙烧炉

说明书

实用新型涉及一种回转焙烧炉，包括进料机构、炉膛、筒体以及出料机构，筒体贯穿炉膛的内腔，进料机构与出料机构分别连接于筒体的两端；筒体的外壁套设齿圈，齿圈与设置于筒体下方的托轮组件传动连接，托轮组件用以承托筒体并带动筒体转动，筒体的内部设有转动杆以及多个搅动板，搅动板的宽度方向沿筒体的径向延伸，且搅动板的长度方向平行于筒体的轴线；多个搅动板环绕筒体的轴线均匀且对称地分布；转动杆与筒体的轴线重合，多个搅动板靠近筒体轴线的侧端一体成型地连接于转动杆。在需要气体参与的焙烧过程中，本申请中所提供的转动杆以及搅动板的设置能够加速筒体内部气体流动，有利于物料与气体的充分结合，提高焙烧质量。

技术领域

本实用新型主要涉及焙烧炉技术领域，尤其是涉及一种回转焙烧炉。

背景技术

回转焙烧炉是对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备。由于其安全可靠、操作强度低的优点，回转焙烧炉被广泛应用于对催化剂、分子筛、高岭土、矿粉、特种吸附剂等物料的焙烧。操作时，将物料加入到筒体中，筒体在托轮及齿圈的传动系统的控制下转动，并且随着筒体的转动，物料被从进料端传送至出料端；这一过程中，筒体外侧的炉膛中的燃烧器对筒体进行加热，筒体将热量传递给其内部的物料，使其实现焙烧。特别注意的是，部分物料的焙烧过程需要气体参与，例如目前研究发现，在分子筛的烘焙过程中，加入水蒸气实现分子筛的水热超稳处理，能够大大提升分子筛的焙烧质量。然而，物料在筒体内传送的过程中，绝大部分物料在重力作用下集中于筒体下部，因而仅能结合筒体下部的气体，不利于物料与参与焙烧的气体充分结合。故而，本申请提供一种回转焙烧炉来解决上述问题。

实用新型内容

为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种回转焙烧炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转焙烧炉，包括进料机构、炉膛、筒体以及出料机构，所述筒体贯穿所述炉膛的内腔，所述进料机构与所述出料机构分别连接于所述筒体的两端；所述筒体的外壁套设齿圈，所述齿圈与设置于所述筒体下方的托轮组件传动连接，所述托轮组件用以承托所述筒体并带动所述筒体转动；所述筒体的内部设有转动杆以及多个搅动板，所述搅动板的宽度沿所述筒体的径向延伸，且所述搅动板的长度方向平行于所述筒体的轴线；多个所述搅动板环绕所述筒体的轴线均匀且对称地分布；所述转动杆与所述筒体的轴线重合设置，多个所述搅动板靠近筒体轴线的侧端一体成型地连接于所述转动杆。

搅动板随传动杆与所述筒体非同步转动，在需要气体参与的焙烧过程中，搅动板能够加速筒体内部气体流动，促进筒体内部上方与下方的气体交换，有利于集中于筒体底部的物料与整个筒体内部的气体充分结合、提高焙烧质量。更进一步地，搅动板的设置还能促进筒体中热量的交换，帮助物料充分焙烧。

优选的，所述搅动板沿其宽度方向弯曲为弧形结构。

优选的，所述进料机构包括第一进料组件与第二进料组件，所述第一进料组件通过所述第二进料组件与所述筒体连通；所述第二进料组件位于所述第一进料组件的底部，二者之间设置有预处理组件；所述预处理组件包括壳体以及由壳体围成的碎料内腔，所述碎料内腔的两端分别与所述第一进料组件以及所述第二进料组件连通；所述碎料内腔中对称地设有两个转棍，两个所述转棍的转轴沿水平方向延伸；两个所述转棍相对转动，且二者相互靠近的侧面之间存在空隙。

物料被倾倒入第一进料组件后，物料积于预处理组件的碎料内腔上部，底部的物料受到两个相对转动的转棍的摩擦力，被挤压入两个转棍之间，并从两个转棍相互靠近的侧面间的空隙落入第二进料组件中、继而被送入筒体内部。两个转棍在物料被送入进料机构后，对物料进行了初步的碾碎处理，避免物料结块；另外，通过转棍的挤压将物料送入筒体，还能够帮助实现均匀进料。

优选的，所述筒体的内壁突出设置有抄板，所述抄板呈环绕所述筒体轴线的螺旋状结构，且该螺旋状结构的长度方向平行于所述筒体轴线的长度方向；所述抄板环绕所述筒体轴线的方向与所述筒体的转动方向相反。