[其他]脱气填料塔

说明书

本发明是属于气液分离装置。

脱气塔分为板式脱气塔和填料脱气塔两种，也有立式和卧式之别。如多级闪蒸法海水淡化装置为卧式结构;负压闪蒸原油稳定装置既有立式折流板塔、淋降板塔，也有卧式折流板塔;在其它脱气过程中，还有锥-碟形折流板塔和通用填料塔。目前尚未见气液分流型专用规则填料用于负压闪蒸原油稳定过程。

目前国内外负压闪蒸原油稳定装置所采用的板式脱气塔，由于喷洒装置喷洒出的原油分散度小;塔板上油层较厚，脱气面积小，静压影响大，液体表面更新差，限制了气体的脱出;原油落入塔板上的液层或塔底液层时，因冲击起泡造成原油夹气损失等原因，使其脱气效率低。

本发明的目的在于提高负压闪蒸原油稳定塔（脱气塔）的脱气效率，从而提高轻烃收率。

图1是本发明脱气填料塔的内部主要构造示意图，其中1是喷洒装置;2是液体分布器;3是脱气填料层;4是防泡装置。

喷洒装置是由筒状体构成，其上开设有一定数量的孔。具有一定压力和温度的原油由此喷洒成雾状，增加原油的分散度，可提高喷洒脱气效率。喷洒下来的原油，由下设的液体分布器所收集，然后再均匀地分布给下边的脱气填料层。该液体分布器是一组敝口槽形结构，其槽宽和长度等尺寸依脱气填料尺寸规格而定。由分布器或喷洒器下来的原油流进脱气填料层。该脱气填料层是由若干层规则脱气填料迭放而成。每层规则脱气填料是由相互之间平行并保持有5-200mm的距离而与塔中心线倾斜一定角度的多片薄板构成。其两侧设有一定高度的拦液板，该板上有通气道与主升气道相通。每层脱气填料的高度为150-300mm。其宽度和长度视塔的内径而定，但要求与塔内径保持有一定宽度的拱形区，以便构成脱出气体的主升气道。相邻两层脱气填料的对应填料片之间保持着特定衔接关系，其衔接夹角为70°-120°之间。由这样结构的脱气填料所迭放成的填料层，则可形成若干条具有一定长度的W形气液流道，在该流道里，原油沿着填料薄片表面以W形路径下流，气体沿着填料薄片之间以W形路径上升，气液流动互不干扰，并且原油在流道上容易形成薄的液层和进行表面更新，因此可大大提高原油的流动脱气效率。流经填料层的原油，再经防泡装置，流到塔底。该防泡装置是一组与塔中心线倾斜为30°-60°的导流板构成，原油沿此导流板板面流至塔底，避免了因液体下流的重力冲击塔底液面而产生大量的气泡，减少了液相夹带的气量，即可减少夹带的损失。

脱气填料塔具有良好的喷雾薄膜脱气、气液分道流动和防泡等性能。由于脱气填料塔的喷洒脱气效率及流动脱气效率高，夹气损失小，其脱气效率比板式脱气塔高5-20%左右。处理能力和操作弹性远远大于板式脱气塔。可设计成并流或逆流两种结构形式。

脱气填料塔不仅适用于超液体负荷下负压闪蒸原油稳定过程，也适用于其它高粘度、易发泡或含有固体粒子的液体脱气过程。还可用于水处理、气体解吸等单级或多级脱气过程。若用于原油稳定过程，单塔可获数十万元至数百万元的年经济效益。