[其他]从洗毛废水中回收羊毛脂的离心萃取工艺

说明书

本发明属于一种从废水中回收羊毛脂的方法。

从洗羊毛机排出的废水中回收羊毛脂的方法有许多种，目前国内外常采用传统的离心分离法和萃取法。离心分离法的主要工艺是先将洗毛废水沉淀，并加热到70～80℃，再进入高速离心机将羊毛脂从废水中分离出来。萃取法是先将洗毛废水混凝沉淀，将废水中的羊毛脂沉淀到污泥中，污泥脱水后，与有机溶剂，例如苯、石油醚、酮、醇等按一定比例混合萃取，使羊毛脂转溶到有机溶剂中，然后靠比重差使有机溶剂与污泥进行沉淀分离。国内外采用的萃取设备有间歇式搅拌萃取罐或转盘塔等。上海松江羊毛脂厂、日本专利昭52-3607，昭50-3405，昭48-3354等都是采用萃取法。含脂溶剂通过蒸发冷凝系统将羊毛脂与溶剂分离。溶剂可继续循环使用。

上述的几种回收羊毛脂工艺各有特点，离心法工艺简单，但回收率较低，通常只有30%，而且当洗毛废水中含羊毛脂浓度低于10克/升时，其回收率更低。萃取法的羊毛脂回收率较高，通常可达60～70%，但采用苯等有毒溶剂做萃取剂，危害工作人员的身体健康，而且间歇式搅拌萃取其生产率很低。转盘塔萃取工艺生产率提高了，但仍用沉降法分离废水与溶剂，其设备仍然较大，而且分离不彻底。

本发明所提供的离心萃取工艺，可克服上述的不足之处。其主要特征是：将制药工业中使用的国产LC-500型离心萃取机转用到毛纺工业的洗毛废水回收处理领域，用无毒的有机溶剂60℃～90℃的汽油馏分做萃取剂，废水先经过预处理以去除废水中泥土杂质，再与60℃-90℃的汽油馏分萃取剂分别通过泵送入离心萃取机，同时完成离心分离与萃取两种过程，全过程只需一分钟，废水中的羊毛脂回收率可达50～70%。

本发明的具体工艺，由附图给出。

本发明的任务是以如下的方式完成的：从二、三槽洗毛机〔1〕中用泵〔3〕连续抽出3～4吨/时的洗毛废水〔2〕，送入斜板沉淀池〔4〕，废水在〔4〕中停留约半小时，以去除废水中的泥土杂质，再进入W30型微滤机〔5〕进一步去除废水中微小的颗粒，滤网采用100×700目/吋²，微滤机〔4〕出水经过泵〔6〕送入离心萃取机〔7〕，与此同时，60℃-90℃的汽油馏分萃取剂〔19〕以1吨/时的流量用泵〔13〕由萃取剂贮罐〔12〕送入离心萃取机〔7〕，此时机内温度控制40～50℃，废水中残留的细小悬浮物在离心萃取过程中将逐渐在机内累积，增加水流的阻力。因此，需要调整进料阀门，使进料量维持稳定。另外，由于在两相萃取过程中，不可避免地将产生中间层〔11〕，其比重介于水和萃取剂比重之间，形成第三相，它是水、萃取剂、羊毛脂、悬浮物、洗涤剂的混合乳浊液，离心萃取机〔7〕的离心萃取过程中，需调整背压，使中间层〔11〕不随萃取剂排出，而随废水排出机外，以保持羊毛脂的质量。萃取后的废水进入油水分离〔8〕，它也是斜板沉淀装置。废水在分离器〔8〕中停留约半小时，中间层〔11〕即可以从废水中分离出来，浮升到水面，待累积到一定厚度，例如100～200毫米，再将它送到泵〔6〕的入口，进入离心萃取机〔7〕重新萃取。油水分离器〔8〕的出水〔10〕通过泵〔9〕送回二、三槽洗毛机循环使用于洗毛。由离心萃取机出来的含脂的汽油馏分萃取剂送回贮罐〔14〕，用泵〔15〕送入薄膜蒸发器〔16〕，在500毫米汞柱真空度下，进行减压蒸发，将汽油馏分萃取剂与羊毛脂分离，得到羊毛脂〔17〕。汽油馏分萃取剂蒸气在列管式冷凝器〔18〕中被冷却水冷凝成液态汽油馏分萃取剂〔19〕，回到贮罐〔12〕。被真空泵〔20〕带走的汽油馏分萃取剂蒸气，送进尾气冷凝器〔21〕，冷凝成液态汽油馏分萃取剂〔19〕，同样回到贮罐〔12〕，循环使用于萃取。

本发明所提供的离心萃取工艺，其优点是废水中的羊毛脂去除率可达50～70%，悬浮物去除率达85～90%，萃取后的废水经过油水分离器，可循环用于洗毛，节约软水、洗涤剂及碱，有较高的经济效益。

实施例及效果