[其他]防氧化脱碳的盐浴炉用盐

说明书

本发明是用于防止工件氧化脱碳的热处理盐浴炉用盐。

盐浴加热是我国淬火加热的主要方法，国外也在大量使用，防止工件氧化脱碳一直是国内外长期难以彻底解决的问题。目前盐浴加热都采用定期加脱氧剂，进行脱氧造渣，一般是8小时捞一次渣。这种操作方法，劳动条件差，浪费工时，增加电力和盐的消耗，而且脱氧不彻底，影响产品质量。对工件脱碳要求特别严的中温盐，有的还用剧毒的氰盐脱氧，造成环境污染。经文献资料检索，查苏联专利Su-533646与本发明相近，但其脱氧剂是采用氟化镁+非晶硼，成本高，特别是非晶硼，价格高，来源少，在工业上难以推广应用。

为实现加热工件不氧化脱碳，保证淬火件的内在质量，本发明根据还原原理，在卤化盐中混入廉价、货源充足的持效脱氧剂-脱水硼砂和碳化硅，並在用盐制度上进行了改革，较好解决了盐浴加热中防止工件氧化脱碳。

本发明的盐浴炉用盐是采用经过脱水处理的氯化钡、氯化钠、氯化钾以及氟化镁、硼砂，碳化硅按一定比例配制成“正常盐”和“高含量脱氧剂盐”。此外，在使用该盐的过程中，还须加入由二氧化钛、硅钙铁粉、氯化钡组成的常规的“中间脱氧剂”。

如上所述的盐浴炉用盐，在高温（1100～1350℃）温度的使用下，其“正常盐”的成份由氯化钡、小于3%的氟化镁、1～4%的脱水硼砂、0.3～1%碳化硅混合而成;“高含量脱氧剂盐”由氯化钡，小于6%的氟化镁，1-5%脱水硼砂，0.5-2%碳化硅组成。用于代替氰盐脱氧的中温浴炉用盐，使用温度为650～900℃，其“正常盐”由氯化钠，30%氯化钾，小于1%氟化镁，0.3～0.6碳化硅，1～4%脱水硼砂组成;“高含量脱氧剂盐”组成为氯化钠、30%氯化钾，小于1%氟化镁，0.5～1%碳化硅，2～5%脱水硼砂。

使用方法：盐浴炉在空炉使用本盐时，直接加入“正常盐”，使用3～4天后用“中间脱氧剂”进行脱氧一次，捞渣后先补加二至三次“高含量脱氧剂盐”，以后继续补加“正常盐”，如此反复使用，可防止工件氧化脱碳。装用旧盐的浴炉使用本盐时，先用“中间脱氧剂”对旧盐脱氧一次，捞渣后先补加三至五次“高含量脱氧剂盐”，以后再补加“正常盐”，与空炉使用本盐的方法一样，可以实现工作不氧化脱碳。

与过去浴炉用盐相比，本盐将持效脱氧剂混入盐里，改革了浴炉用盐制度，防止加热工件被氧化脱碳，充分保证了淬火件质量，捞渣次数显著减少，降低了劳动强度，增加了有效工时，节省电力消耗，並可代替氰化盐，消除剧毒污染。此外，该盐成本低，与苏联Su-533646专利相比，脱氧剂成本仅为它的1/10～1/20。易于在工业上推广应用。

实施例：

配制热处理高温浴炉用盐，以防止高速钢刀具加热时产生氧化脱碳。

“正常盐”既为正常含量的混合盐，是包括如下成份的一种混合物：

脱水氯化钡粉末    1000公斤

氟化镁粉末（工业纯）    5～30公斤

碳化硅（170～220目）    4～10公斤

脱水硼砂粉末（工业纯）    20～40公斤

“高含量脱氧剂盐”是包括如下成份的一种混合物：

脱水氯化钡粉末    1000公斤

氟化镁粉末（工业纯）    10～60公斤

碳化硅（170～220目）    8～20公斤

脱水硼砂粉末（工业纯）    40～80公斤

“正常盐”和“高含量脱氧剂盐”均混合搅拌匀后装入双层塑料袋，以防吸潮。

使用方法：将“正常盐”放入盐炉炉膛，通电启动，当盐完全熔化，温度稳定后加入工件进行加热。盐消耗后可随时补加“正常盐”，加盐时不用烘干。盐浴使用三天后，加入“中间脱氧剂”造渣，捞渣后先加2～3次“高含量脱氧剂盐”，再继续补加“正常盐”。这样反复补加盐，能够防止加热的刀具氧化脱碳。