[其他]耐高负荷极压锂基润滑酯

说明书

本发明涉及一种用于高负荷下的极压锂基润滑 脂。

对于极压润滑脂，一般有两个要求：一是在梯姆 肯试验机上评定脂的梯姆肯OK负荷值，要求达到 45磅以上；另一种是在四球机上评定脂的平均赫兹 负荷，要求大于50。一种脂对于上述两项要求，只要 满足其中之一的，都可称为极压润滑脂。

制备极压润滑脂，关键是要有极压添加剂。对 此，国内外曾研制了各种不同的配方，有硫铅型、硫钼 型等。美国3,003,962号专利曾介绍在锂基脂中加 入硫化抹香鲸油和环烷酸铅、甘油、二苯胺等组分来 制备轧钢机用润滑脂，脂的梯姆肯OK值可以大于 45磅。美国专利3,591,505号介绍，在锂基脂中加 入3％的二丁苯二硫代氨基甲酸氧硫化钼制备的极 压脂，在四球机上评定烧结负荷比基础脂指高一倍， 但未提及平均赫兹负荷。

近年来，文献中也报导过用硫化鲸鱼油代用品和 环烷酸铅复合作为极压添加剂制备钙基极压润滑脂 (NLGI Spokesman，〔38〕，20-22，1974)。但这些极 压脂品种往往只在一种试验机上显示出优良的抗极 压性能(梯姆肯OK负荷值或平均赫兹负荷)。

随着钢铁工业和重型机械工业的发展，在一种机 械上具有点接触和线接触的高负荷润滑部位，要求提 供一种极压润滑脂同时满足这两种润滑部位在高负 荷下润滑的要求，这就要有一种脂同时具有梯姆肯 OK值和四球机上评定的优良性能。

本发明的目的是提供一种新型的极压润滑脂，使 之具有梯姆肯OK负荷值大于45磅，脂的平均赫兹 负荷大于50，烧结负荷达500公斤，以及具有防锈、 抗水、抗乳化、机械安定性和氧化安定性等优良特点 的润滑脂产品。

本发明的要点是找到了一种能改进润滑脂极压 性能的复合添加剂。此复合添加剂是硫铅钼型的，由 硫化烯烃棉子油(A)，环烷酸铅(B)，苯并三氮唑十八 胺(C)，二丁基二硫代氨基甲酸铅(D)及二丁基二硫 代氨基甲酸氧硫化钼(E)所组成。在基础脂中加入 具有上述组份的复合添加剂，就能获得性能良好的极 压润滑脂。为了改善脂的其他性能，也可同时加入其 它的添加剂。

上述复合添加剂中各组份的重量组成(相对于基 础脂)可以是：组份A 2～10％，组份B 0.3～ 3.0％，组份C 0.1～0.5％，组份D 0.3～ 4.0％，组份E 0.5～5.0％。

加入具有下述组成的复合剂的润滑脂具有更好 的极压性能：组份A 4～6％，组份B 1～2％，组 份C 0.1～0.3％，组份D 0.5～1.5％，组份 E 1～3％。

本发明中，所说的极压润滑脂的基础脂所用的基 础油可以是矿油，也可以是酯类油，例如双酯和新戊 基多元醇酯等。还可以是象聚α-烯烃之类的合成 烃油。所用的稠化剂最好是12-羟基硬脂酸锂，也 可以是其它的锂皂。稠化剂用量通常为5～10％。

脂的制备采用循环剪切工艺。

从下面的例子中，可以更进一步了解本发明的特 点。

实例1

在带有循环剪切的制脂釜中加入7.4公斤 12-羟基硬脂酸和62,6公斤矿油，加热至80℃，加 入LiOH溶液皂化(过量5～10％)，然后升温至 210℃，保持10分钟，加入急冷油30公斤，循环冷却 至130℃，剪切成脂，加入硫化烯烃棉子油4公斤，环 烷酸铅1公斤，甘油0.5公斤，苯并三氮唑十八胺 0.1公斤，获得极压润滑脂产品I，I的锥入度为277， 梯姆肯OK负荷值为40磅。

实例2

在带有循环剪切的制脂釜中加入2.1公斤氢化 蓖麻油，加入67.9公斤矿油，加热至85℃，加入 LiOH溶液皂化。然后升温至210℃，保持10分钟， 加入急冷油30公斤，循环冷却至130℃，剪切成脂， 加入硫化烯烃棉子油4公斤，环烷酸铅0.8公斤，苯 并三氮唑十八胺0.1公斤，获得极压润滑脂产品II。 II的锥入度为412。梯姆肯OK负荷值为40磅。

实例3