[其他]金刚石表面金属化的技术无效
申请号: | 85100286 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85100286B | 公开(公告)日: | 1987-01-21 |
发明(设计)人: | 林增栋 | 申请(专利权)人: | 林增栋 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;B23K5/00 |
代理公司: | 北京大学专利代理事务所 | 代理人: | 陈美章 |
地址: | 北京大学*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金刚石 表面 金属化 技术 | ||
1、一种表面金属化的金刚石,其特征在于金刚石外表面由〔1〕、〔2〕、〔3〕三层不同结构的覆层组成:其中层〔1〕是金属碳化物膜,层〔2〕是合金层,层〔3〕是电镀金属层。
2、根据权利要求1所述的表面金属化的金刚石,其特征在于形成层〔1〕的强碳化物生成元素是Ti、Zr、Cr、V、Ta、Nb、W、Hf、Mo,含量是60%~95%,还含有5%~40%的合金添加剂如Ti-Cu-Co、Ti-Cu-Ni、Ti-Co、Ti-Ni、Ti-Cu-Ag、Ti-Cu、Cr-Cu-Co、Cr-Cu-Ni、Cr-Cu-Ag、Cr-Co、Cr-Ni、Cr-Cu,膜厚度为0.05~0.5微米。
3、根据权利要求1所述表面金属化的金刚石,其特征在于层〔2〕由Cu-Co、Cu-Ag、Cu-Ni、Cu-Sn-Zn、Cu-Co-Ag、Cu-Ni-Ag构成,厚度为0.3~5微米。
4、根据权利要求1所述表面金属化的金刚石,其特征在于层〔3〕由Cu、Ni、Ag、Co构成,其厚度为2~15微米。
5、金刚石表面金属化的方法,其特征在于在金刚石表面沉积形成层〔1〕的强碳化物生成元素及合金,经真空热处理成为层〔1〕固着于金刚石表面,真空度为10-3~10-5托,加热温度高于该合金的液相点,保温5-30分钟。再用沉积法沉积形成层〔2〕的合金,经真空热处理成为层〔2〕,真空热处理要求真空度为10-3-10-5托,加热温度高于低熔点合金的熔点,加热10~30分钟。
6、按照权利要求5所述金刚石表面金属化的方法,其特征在于用电镀法或冶金化学包覆法在金刚石表面上包覆层〔3〕。
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