[其他]光合始发物转化的方法和主设备

说明书

绿叶通过光合作用，以巨大速度合成许多营养物质，如氨基酸组成很理想之蛋白质，淀粉等多种糖类，脂类、色素、多种维生素和无机盐等。这是一笔无边际、无穷尽的自然资源。可是当叶片被选作制药或其他工业原料时，这些营养物在操作中遭到破坏，随同废渣废弃。当城市焚烧落叶时，叶内物质转化成致癌物污染环境。

叶粉和叶蛋白的制作，都以利用叶内营养物质为目的，但都不能同时利用多种植物叶，更不能利用老叶和落叶。而本发明却能利用生态系大多数鲜嫩叶、老、废和落叶，故取名光合始发物的转化。生产工艺也不同，其中营养物质的浓缩物，取名叶乳粉（以前叫叶乳、叶淀粉）。

叶粉即将饲料叶干燥粉碎而得。别无其他工艺，也不能利用饲料以外之叶。叶粉中保留了原料叶中之粗纤维、木质素及其他一切杂质，只能作粗饲料。根据《饲料研究》84/5    P10，由于粗纤维不但本身消化率低，还连累其他养分。每增加粗纤维一个百分单位，可降低反荑类对有机物的消化率0.65-0.7个百分单位，对单胃动物则降低1.35-1.4个百分单位。木质素对有机物消化率（y）的负作用为y＝96.61-4.49X，即木质素每百分单位可降低有机物的消化率4.49个百分单位。还有人报导为4.71%。

关于叶蛋白，专利SETB    84-214891/35    EP117-189-A以及《植物蛋白》P220〔英〕G诺顿著殷蔚荑等译，科学出版社1983。其加工方法就是以鲜嫩叶粉碎分离，在加热及化学试剂存在下提取营养浓缩物叶蛋白。其不足之处是：第一，它只能利用极少数几种植物的鲜嫩叶，目前生产用的就是苜蓿开花前之幼叶。不能利用老、废、落叶。因而叶蛋白生产原料太受限制，收获季节太短促;第二、叶蛋白直接生产费用高而干物质产量低，光是从农民手中购买全作物，收割和运输，就花去生产费用的55-57%，燃料和能量费22-28%。而一般干物质产量是鲜叶的2-5%。还有操作过程中加化学试剂，操作较繁琐，蛋白质变性等。故国内六十年代虽曾进行试验但未扩大，《叶蛋白的提取》湖南科技情报所1960作了全面介绍。但数十年来叶蛋白研究者对各种绿叶进行了普遍研究，证明绿叶种类不同，而蛋白质中氨基酸组成却十分相似，必需氨基酸成分很理想。这一点，也支持了本发明的叶乳粉能利用生态系中大多数绿叶作原料。因此，本发明的目的，就是要用一简单经济的方法，将生态系中多数鲜叶、废叶或落叶中之光合始发物转化成有用之物。如果叶片含有某些特效成分如药物、精油……等，则作为付产物一并提取，尽可能作到叶中各部分合理利用。

其具体方法是

叶片在叶乳机组中洗净（长叶则切断），溶剂（包括水）浸泡，分开溶剂（有的叶有付产物），叶片进入主机中磨碎压滤、滤渣再洗。滤液离心过滤。将析出之叶乳粉浆、清液、和滤渣各自分开。叶乳粉浆可用多种办法干燥得叶乳粉，与清液和滤渣各派用场。或者将叶乳粉浆采取保护活性措施之后，结合制药工艺进行提纯。即用溶剂（包括水溶液）和滤渣加热，再过滤。其中挥发物部分有些叶可能含有精（香）油，滤出之渣即叶纤维渣;滤液部分即药汁，经浓缩、精制等进一步处理后可得各种药物。这样，对有某种特效成份之叶，本法就付产了该种药物（包括、精油、香料、色素等）。

主设备（叶乳机组）

本机组包括脱叶机、清洗池、螺旋洗涤提升机、叶乳主机、离心机等部分。是能利用植物叶、块茎、块根、种子为原料，经脱叶、清洗、进料、磨碎、分离直至制出叶乳粉浆的一组机器。

加工过程如附图所示

①为梳式脱叶机，即带梳齿之滚筒。②为原料浸洗池。③为螺旋洗涤提升机，其下端有搅拌清洗器。螺旋为网孔钢板组成。水可由网孔回入浸洗池。原料被提升经斗进入主机，④，主机内腔、双轴上装有多组刀片与主轴线成夹角。由于刀片旋转对叶料产生打击和推挤作用，大部分叶料在机腔内已打成浆状，再通过分离器进入磨盘磨细成乳状。经园形过滤筒⑥，使纤维渣与叶乳分开排出。叶乳进入离心机⑦，离心分离，上清（溶）液经循环水泵⑤，返回料口循环使用。浓叶乳粉浆经干燥得成品叶乳粉。

纤维渣可再洗涤以除去残留叶乳粉浆后进行下一步利用。含有残余叶乳粉浆之洗水过滤后，再静置沉淀，下层合并入叶乳，上层清液返回料口循环使用。

本发明有如下之优点