[其他]新型摩擦压力机——螺杆锤及无砧座螺杆锤

说明书

本发明是一种新型的摩擦压力机。图1为我国胶县锻压机械厂生产的1600吨双摩擦盘式摩擦压力机外形图。图2为双盘式摩擦压力机工作原理及其机械操纵部分简图，图中标号1-左、右摩擦盘，2-传动轴，3-飞轮，4-螺杆，5-三角皮带，6-电动机，7-操纵手柄，8-平衡重，9-下挡块，10-弹簧，11-限程板，12-上挡板，13-杠杆，14-臂杆，15、16角杠杆，17-拨叉座，18-轴承。图3为三盘式摩擦压力机。图4为单盘式摩擦压力机。图5为无盘式摩擦压力机。图6为油缸传动螺旋压力机，图中1-滑块，2-油缸，3-机身，4-螺杆，5-飞轮。图7为油马达传动螺旋压力机。图中1-飞轮，2-塑料齿轮，3-油马达，4-螺母，5-螺杆，6-滑块。图8为电动螺旋压力机。图中1-风扇，2-转子（飞轮），3-弧形定子，4-制动器，5-螺杆，6-螺母，7-滑块，8-顶出器，9-立柱。图9为螺杆锤工作原理简图。图中1-导轨，2-滑块，3-螺母，4-螺杆，5-支承垫，6-机身，7-止推轴承，8-下降盘，9-摩擦盘，10-离合器，11-皮带轮，12-提升盘，13-传动轴。

图10为无砧座螺杆锤处于开启状态。1-底座，2-导轨，3-下模块，4-下砧块，5-上模块，6-上砧块，7-螺杆，8-机身，9-摩擦盘，10-皮带轮，11-下降盘，12-离合器，13-提升盘，14-缓冲装置。图11为无砧座螺杆锤处于打击状态。图12为侧摩擦盘式螺杆锤。1-导轨，2-上模块，3-上砧块，4-螺母，5-螺杆，6-下降盘，7-下降盘离合器，8-支承垫，9-机身，10-止推轴承，11-提升盘离合器，12-提升盘，13-摩擦盘，图13为齿轮盘式螺杆锤。

摩擦压力机是利用摩擦驱动装置使飞轮转动贮存能量，通过螺旋付变为滑块的直线往复运动，是属于一种依靠动能进行工作的锤类设备。摩擦压力机由于它行程长，万能性好，适于各种锻造工艺，设备结构又简单，因此，在锻压行业中得到了广泛的应用。在国外，尤其是在欧州一些国家中，广泛采用它来进行模锻，如西德，该设备占模锻设备总数的50%左右，在国内，据沈阳、天津、北京、上海等几个重点工业城市的调查，它约占模锻设备总数的15%左右。特别是在一些中小厂，常以它做为主要模锻设备，有的还用于精锻和精压。

现有摩擦压力机以双盘式的结构应用的最为普遍。图1所示为1600吨双盘式摩擦压力机的外形图。图2为双盘式摩擦压力机工作原理及其机械操纵部分简图。飞轮3是靠两个摩擦盘1（左和右）来传动的。

左右两个摩擦盘1，设置在传动轴2上，两摩擦盘的间距一般较飞轮直径大4～5毫米，而传动轴2支承在机身支臂的轴承18上（允许传动轴作一定距离的水平轴向移动）。轴的左端设有三角皮带轮，并由电动机6通过三角皮带5直接带动传动轴和摩擦盘作顺时针方向转动（从压力机左侧看）;轴在右端设有拨叉座17，以便操纵机构操纵传动轴和摩擦盘作一定距离的水平轴向移动，或者左摩擦盘压紧飞轮;或者右摩擦盘压紧飞轮，或者两个摩擦盘均与飞轮脱离接触。电动机6启动后，通过三角皮带5直接带动传动轴2和摩擦盘1作顺时针方向转动。当滑块和飞轮在行程最上点时，压下操纵手柄7，则杠杆13提升，角杠杆15和16均绕支点顺时针方向转动，通过拨叉座17将传动轴2拉向右移，这时左摩擦盘1压紧飞轮3，借两者间的摩擦力带动飞轮同样作顺时针方向旋转（从飞轮上方向下看），并通过螺旋付使滑块向下运动，随着飞轮向下运动，摩擦盘与飞轮接触点的半径也逐渐增大，使飞轮不断加速，从而积聚了相当大的旋转动能，在滑块将接触锻件时，固定在滑块上的限程板11便与操纵杠杆13上的下档块9相碰，并压下杠杆13，从而拨叉17又迫使传动轴左移返回，使左摩擦盘与飞轮脱开（此时又不允许右摩擦盘接触和压紧飞轮）。当滑块接触锻件后，飞轮在所积蓄的动能下，继续旋转，并通过螺旋付对锻件产生巨大的压力，使锻件产生变形，直至飞轮的旋转动能全部消耗完为止。

在打击过程终了后，受力零件卸载，由于螺旋付是不自锁的，滑块在锻件和机身弹性恢复力的作用下产生向上回跳运动，并促使飞轮反转。此时，欲使滑块回程，应即提起操纵手柄7，则杠杆13继续下降，角杠杆15和16均绕支点逆时针方向转动，通过拨叉座17将传动轴2压向左移，于是右摩擦盘压紧飞轮，借其摩擦力驱使飞轮作逆时针方向转动，并带动滑块向上回程。当滑块回程接近行程最上点时，固定在滑块上的限程板11便与杠杆13上的上档块12相碰，并提升杠杆13，通过操纵机构迫使传动轴右移，因而使右摩擦盘脱离飞轮，这时飞轮在惯性力的作用下继续带动滑块上升，为此靠螺杆端处的带式制动器（图中未标出）吸收其飞轮的剩余旋转动能，并将其制动，迫使滑块停止在行程最上点。