[其他]低铁损高磁感冷轧取向硅钢的制造方法

权利要求书

1、低铁损高磁感冷轧取向硅钢的制造方法，其特征在于，将含有化学成分（重量）%为：3.0～4.5%Si、0.060～0.087%C、0.05～0.18%Mn、0.013～0.07%Al、0.0085～0.013%N和0.015～0.035%S的高硅钢，以MnS+ALN为强抑制剂，控制热轧板坯加热温度、终轧温度和卷取温度，再经热轧板退火处理和酸洗后的去氢处理，从而能在60～100℃温度下冷轧成带，然后进行脱碳处理和高温退火。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于热轧板坯的加热温度为1300～1350℃，终轧温度大于880℃，卷取温度为≤700℃。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于热轧板在冷轧前的退火处理工艺为：当Al≥0.035%时，冷轧前必须在小于800℃下进行退火处理;当Al＜0.035%时，上述退火处理不是必须的，但冷轧前必须在氮气保护下在950～1150℃进行退火，然后空冷至850～1000℃，最后淬火于60～100℃的水中，经酸洗后，除氢和冷轧。

4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于当Si≥3.5%时，冷轧前热轧板经酸洗后应在100～200℃下进行去氢处理。

5、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于当Si≥3.5%时，冷轧时应将热轧板先预热到60～100℃或利用权利要求4中去氢退火处理后的余热，以确保第一道次热轧钢带在60～100℃下轧制，以后不需要再预热，可连续冷轧到中间厚度或成品厚度。

6、根据权利要求1、3和5所述的制造方法，其特征在于当Al≥0.035%时，热轧板采用两次冷轧工艺，第一冷轧压下率不小于30%，其后进行部分脱碳的中间退火，第二次冷轧压下量应大于80%，当Al＜0.035%时，热轧板只采用一次强冷轧，压下量应在80～96%范围内。