[其他]焊接送丝软管

说明书

本发明用于CO₂气体保护半自动焊中。

送丝软管是半自动电弧焊设备中最重要的配件之一。它的工作良好与否往往决定焊接过程是否稳定以及半自动焊本身能否在生产中为广大工人所乐于接受。目前一般常用的送丝软管是由弹簧钢丝绕成的螺旋管。为了减少焊丝通过阻力。苏联专利610629提出把软管由许多段套管组成。套管内装有排列在一个平面内的成对的滚筒，筒上开槽，焊丝沿此槽前进。绞链有两种，相互交替排列。一种使所联结的相邻两节可以在滚筒所在平面内相对转动，另一种使两者可环绕焊丝中心线旋转。这种把滚筒布置在一个平面内的做法使滚筒受到较大的横向推力，使滚筒与壳体内壁直接摩擦，阻力增加。绕焊丝轴线旋转的绞链在软管弯曲时容易被卡住或损坏，整个软管弯曲灵活程度不够，而同时又无法防止局部形成弯曲过甚的死褶，影响焊丝送进。

上述专利没有指出软管的其他部分，如导电、导气、外套等应如何统一考虑综合解决问题。苏联专利1063559是同时可导气的焊接电缆。一节节的空心管，相互间用软线联结。由于散热面积的增加及气体带走一部分热量，电缆承载能力提高，重量减轻。

本发明力求研制这样一种软管。这种软管把所需要完成的导丝、导电、导气等多种功能综合考虑，满足下列要求：

1.送丝阻力尽可能地小。

2.在不增加送丝阻力的前提下，软管内孔与焊丝间间隙尽量要小，以免焊丝在管中“储存”，当突然释放时，破坏过程的稳定性。

3.在垂直于长度方向，软管应尽可能地柔软，弯曲灵活，但又不允许弯曲过甚，形成曲率半径过小的死褶。

4.沿长度方向，软管的刚度应尽可能地大，以免送丝阻力变化时发生长度变化。

5.重量要尽可能地轻。

6.软管的外壳要有足够的刚度和强度，以免在生产工地上因碰撞、踩压、挤磨而很快损坏。

7.不易堵塞、维修方便等。

图1为本发明的送丝软管结构图。图2为图1在MM处的截面图。软管由许多小套管（1）与联结套（2）组成，图1上共画出这样的套管3节，联结套2节。为了看清接管内部，其中中间一节套管和右边一节联结套已被剖开。右边的套管和左边的联结套也被局部剖开。套管间由联结套用绞链相联，相邻两绞链（3A、3B）的旋转轴相互垂直。在可以转动的方向上联结套与套管间有一定间隙。这样相邻两节套管可以向任何方向在一定限度内自由地相对转动。但达到此限度后，由于联结套宽度方向的限制，就不能再进一步弯曲了。这样做可以避免形成曲率半径过小的急弯折，以免局部送丝阻力及磨损急剧增高。绞链的轴和孔公差配合适当，使既能自由灵活地转动，又无明显间隙松动。这样可保证软管横向柔软灵活，而纵向在有限外力作用下，不产生时显的伸长变形，影响送丝稳定性。套管横截面为薄壁十字形，在十字槽中水平垂直交替地装着滚子对（4）。焊丝（5）沿滚子所形成的空腔中心运动。每节套管中滚子的多少决定了套管的长度。在靠近手把处为了提高操作灵活性，软管允许弯曲厉害一些，可选用滚子较少，长度较短的套管，在离手把较远处可选用滚子较多长度较长的套管。所形成的曲率半径较大，以减少送丝阻力。图1上每节套管内有4对滚子。

由于以滚动摩擦代替了一般软管中的滑动摩擦，减少了焊丝的磨损剥落，避免了通道堵塞现象，因此送丝阻力大为降低。送丝过程稳定。由于滚动摩擦阻力小，因此可使滚子间距与焊丝直径甚为接近，所留间隙远较一般螺旋管为小，这样当送丝阻力偶然增高，如在导电咀与焊丝间发生局部短时间的熔合时，也不会产生显著的焊丝在软管中的“储存”。当这种阻力突然消失，也不会把焊丝突然释放出来。此外，在允许同样的最大送丝阻力条件下，送丝距离可以加长。

滚子的轴与套管壁焊住，这样还起到了加固支撑薄壁十字管的作用。

焊接电缆（6）分多股放在套管四个外角上，穿过联结套。电缆在长度方向上应较松动，使套管在任何相对位置时。都不会产生因电缆绷紧而活动受阻的现象。电缆变多股使有效散热面积增加，再加上紧挨着的套管壁，CO₂气体沿套管内外的流动等也会带走一部分热量，因此电流承载能力大为提高。在同样的条件下，可使截面减少，重量减轻，刚度降低。当手把上需要有控制线时也可和电缆放在一起。