[其他]腻子型阻尼材料

说明书

本发明属于工业噪声控制中减震、降噪用的阻尼材料。

通常是在振动体的表面涂覆一层阻尼材料，以便把振动能转变成热能，而使振动衰减及伴生的噪声降低。

常规的阻尼材料多是涂料或橡胶板。涂料含有有机溶剂，在施工时对人体有害，又易引起火灾，而且每次涂覆的厚度有限，所以仅适于薄板、薄壳的阻尼。使用阻尼橡胶板是用胶粘剂把它粘贴在振动体的表面，因此需要选择适当的胶粘剂，还要求被粘贴的表面规则平整。

在阻尼材料中也出现了腻子型的，但它们多是以聚醋酸乙烯乳液为基础的。例如日本的菊地英雄所发明的材料（特许昭53-36492）就是属于此类。这类材料，耐水性差，与金属的粘接强度不高，所以它们的应用也受到了局限。

本发明的目的是制做具有高阻尼性能，耐化学介质，与金属粘接力强，施工安全方便的阻尼材料。

本发明的特征是取30～70份（重量份，以下同，不另注明）的环氧树脂，与70～30份的液体聚硫橡胶为基胶，共取100份，添加50～200份的石墨，云母，滑石等粉末，以有机胺做固化剂而制成的腻子型阻尼材料。

这种材料不含溶剂，常温固化，固化时体积变化很小。使用这种材料，不受振动体表面形状及阻尼层厚度限制，可一次刮涂成型，因此施工安全方便，可应用在汽车，船舶，泵，电机，导流罩等的噪声控制中。

本发明是选取环氧树脂与液体聚硫橡胶为基料。它们在胺的存在下起反应。因此，可以通过变更环氧树脂与聚硫橡胶比份的办法，在较宽的温度范围内调节阻尼材料的温度特性，使材料的损耗峰出现在所要求的温度范围。例如，增加聚硫橡胶的比份，损耗峰移向低温，反之向高温移动。此外环氧树脂还具有良好的粘接及耐化学介质的性能;聚硫橡胶有良好的耐油性及耐老化性能。

为了多添加填料及易于操作，适于采用双酚A型，环氧值（0.48～0.54或0.55～0.56）的环氧树脂（即E-51或E-55）和分子量1000±200，交联度2%的液体聚硫橡胶（即JLY-121）。环氧树脂与聚硫橡胶之比是3∶7至7∶3，最佳比值是4∶6至6∶4。

添加合适的填料，能提高材料的阻尼性能及降低成本，因此，在工艺条件允许的情况下适当地增加其含量是有利的。填料的选择由性能要求，操作工艺，成本而定。本发明的特点是腻子型的材料，因此从操作工艺的角度来讲，对填料的种类，粒径，含量等限制不严，可以采用石墨，云母，滑石，蛭石，河沙等粉末，其中以添加鳞片状石墨粉或云母粉效果最好。粒径一般不大于2毫米。最大含量据填料种类。粒径情况而定。

很多种的胺，如：三乙胺，二乙烯三胺，四乙烯五胺，苄基二甲胺及2，4，6-三（N，N-二甲氨基甲基）-苯酚（即DMP-30）等均能促进环氧树脂的环氧基与聚硫橡胶末端的硫醇基之间的反应，同时它们也是环氧树脂的固化剂。因此，可据性能及工艺要求从中选取，用量据环氧树脂的比份，环氧值而定。

为了使用方便，把上述各成份做成两个或三个组份贮存，施工时，各组份按比例混合均匀就可以使用，在室温，两组份贮存期短，三组份可长期存放。

图1为复合损耗因子η的温度特性。图2为复合损耗因子η的频率特性。图3为复合损耗因子η与涂层厚度比的关系。

下面给出本发明的实施例。

例1：

甲组份环氧树脂（E_51）（无锡树脂厂）50份

石墨粉（鳞片状，120目）（山东南墅）50份

乙组份聚硫橡胶（JLY_121）（锦西化工研究院）50份

石墨粉（鳞片状，129目）40份

四乙烯五胺（北京化工厂）7份

邻苯二甲酸二丁酯（北京化工厂）7份

组份比甲∶乙＝100∶104

首先分别制做甲、乙两组份。使用时，再按组份比把甲乙两组份混合在一起，均匀后即可使用。使用期2～6小时。操作均在室温进行。

上述制做与混合，据数量的大小，使用油工刀或混炼机进行操作。

或者制成三个组份：

甲组份同上

乙组份聚硫橡胶50份

石墨粉40份

丙组份四乙烯五胺7份

邻苯二甲酸二丁酯7份

使用时，首先把乙丙两组份混合在一起，然后再与甲组份混合。

例2、例3的配方列于表1中，其制做方法同例1。