[其他]水下爆破切割器

说明书

本发明是关于采用挠性炸药制成线型大锥角聚能槽的水下爆破切割器，见附图一。主要用于水下爆破切割金属构件。

水下切割金属构件，过去国内外主要使用电氧切割枪，操作技术难度大，切割速度慢，被切割件导电不良时则不能进行切割，并且还受水深的限制。在国外FP2273255和FP2321680所述的水下爆破切割器，结构复杂，为了保持聚能槽内的空腔，用金属壳体密封，因此受到水深压力的影响，限制了其水下使用的深度。由于没有曲挠性，对复杂形状的金属构件的切割效果不佳。

本发明的目的在于克服国外现有的水下爆破切割器的缺点，采用具有良好曲挠性能的挠性炸药，不使用外壳和聚能药型罩，不要聚能空腔，可以直接在水中使用的爆破切割器。

本发明的构思是利用炸药爆轰在水中形成冲击波，作用在被切割的金属构件上，金属构件沿着应力波作用的方向与范围被切断，切口达到电氧切割的效果。

制造本发明的水下爆破切割器实施要点：采用现有的制造挠性炸药的工艺方法，在硫化前用特制模具压伸具有聚能角度的药条，药条直径比被切割金属构件厚度大10毫米。

特制模具指带锥形的料口模具，料口模具的进料口夹角选择在80°～100°。出料口聚能角度为120°～150°。压伸采用油压机加压，物料温度控制在30～40℃，物料的溶剂含量为5-15%。模具温度保持在50～60℃。将物料装入模筒后在压机上加压其比压为120～250兆帕斯卡。保压3～5分钟，然后将比压降为30～100兆帕斯卡挤出成型的物料装模硫化。

起爆采用耐压耐水电雷管。

起爆方式有两种，一种是端部轴向起爆，见附图2a，另一种是任意处垂直起爆见附图2b。

使用爆破切割器，要求被切割表面与切割器聚能槽紧密接触。起爆用导线可采用屏蔽塑料话筒线。

本发明水下爆破切割器曾在“阿波丸”号沉船打捞工程中进行试用，在水下对船体金属构件爆破切割548次，切割线长达1794米，切割面积3428平方米。实践证明本发明使用方便可靠，不受各种构件外形，切割长度和水深的限制，切割效率高。

本发明除应用于水下爆破切割外，在其他液体中使用亦可，如在3000米深的石油钻井泥浆中也能使用。