[发明专利]连续铸造钢带的方法及铸模

权利要求书

1、一种用于连续铸造钢带的铸模，具有被冷却的宽侧壁和窄侧壁，其中宽侧壁构成一个仅局限铸模部分高度的，漏斗形的铸造浇口区，该浇口区向窄侧壁方向和沿浇注方向减小到要铸造的钢带的尺寸，其特征在于在所述铸造浇口区(9)侧面的宽侧壁(1，2)以相应于钢带厚度d的间距平行延伸直到各窄侧壁(3，4)，从而在铸造浇口区域以外各部分形成平行的区域。

2、如权利要求1的铸模，其特征在于所述宽侧壁（1，2）的平行区域的宽度至少要相当于铸造钢带的厚度d。

3、如权利要求1的铸模，其特征在于所述宽侧壁（1，2）在铸造浇口区域（9）的倾斜角α;无论在水平方向或垂直方向测量都小于10°。

4、如权利要求1的铸模，其特征在于所述铸造浇口区域（9）的至少部分侧壁为曲面。

5、如权利要求1的铸模，其特征在于在所述宽侧壁（1，2）的平行区域部分还特别装有润滑装置。

6、如权利要求1的铸模，其特征在于所述平行区域部分还设有加热装置。

7、如权利要求1的铸模，其特征在于所述铸模的宽侧壁及窄侧壁（1、2、3、4）的上部分别比其下部的热传导率低，热阻高。

8、如权利要求1的铸模，其特征在于所述铸模的宽侧壁及窄侧壁（1、2、3、4）是由热传导率至多为钢的50%的材料制成。

9、如权利要求1的铸模，其特征在于所述窄侧壁（3，4）在所述宽侧壁（1，2）的平行区域部分内是可调的。

10、如权利要求1的铸模，其特征在于所述铸模还包括有振动装置（13）及振动导向装置。

11、一种在根据上述权利要求1-10中任何一个权利要求所述的连续铸造的铸模中铸造厚度小于60毫米的钢带的方法，其特征在于在所述铸模中的冷却速度和脱离速度是这样选定的，即在所述漏斗形铸造浇口区域（9）末端处，铸件表层（12）的厚度小于6毫米，而脱离速度至少为3米/分，最好为4-6米/分。