[发明专利]配制调色剂用的粘合剂树脂，含有这种粘合剂树脂的调色剂以及它们的生产方法

说明书

本发明是有关一种用于电照相、静电印刷、磁记录等方面的干法显影剂的调色剂树脂，一种含有这种粘合剂树脂的调色剂，以及这种粘合剂树脂和调色剂的生产方法。

迄今，电照相方面已经有许多方法是已知的，包括美国专利№2，287，691及日本专利公报№23910/1967和№24748/1968中所公布的那些方法。这些方法由下列步骤组成：在通常是由光导材料组成的光敏部件上形成电潜影，然后用调色剂将潜影显影，再根据需要将所得到的调色剂影像转移到一种传递物如纸张上，再用加热，加压力，溶剂蒸汽等方法将调色剂影像固着（Fixing），这样便得到复印件。在包括有转移调色剂影像这一步骤的方法中，也有除去残余调色剂这一步骤。

更进一步说，为使电潜影变成可见，有几种显影方法是已知的，如美国专利№2，874，063中所公布的磁刷法，美国专利№2，618，552中所公布的级联（Cascade）显影法，美国专利№2，221，776中所公布的粉云（Powder    Cloud）法，以及美国专利№3，909，258中所公布的使用导电的磁性调色剂的方法。

在这些显影方法中所用的调色剂通常由微细颗粒所组成，每粒都包含有一种天然的或合成的树脂和一种分散在树脂中的染料或颜料。例如将粘合剂树脂如聚苯乙烯与一种分散在该树脂中的着色剂的混合物粉碎成1-30微米的颗粒被用作调色剂。磁性调色剂含有磁成物质如磁铁矿的颗粒。在使用所谓双组分显影剂的体系中通常采用这类调色剂与载体粒子如玻璃珠或铁粉的混合物。

调色剂要求具有各种物理和化学性质，但是大多数已知的调色剂有如下所述的一些缺点，例如许多调色剂受热容易熔化，在贮藏时或在复印机中容易结块或凝聚。许多调色剂由于环境温度的变化摩擦产生电的特性与自由流动的性质变坏。而且许多调色剂在反复显影连续使用时影像的光密度会变化，或者由于调色剂颗粒与载体颗粒之间的互相碰撞以及它们与光敏部件的接触造成调色剂，载体颗粒和光敏部件的互相破坏，导致背景光密度增加。更进一步说，试图通过增加附着在有潜影的光敏部件上的调色剂的量来增加复印件影像的光密度时，许多调色剂通常会使背景光密度增加，以致造成所谓灰雾。

造成这些不希望的现象的一个原因是调色剂易碎。调色剂易碎意味着在机械力作用下容易粉碎，从调色剂的生产能力角度来说这是有利的。但是这种易碎的调色剂甚至在显影装置中所加的载荷的作用下也易变成很细的粉末，它们会沾污载体颗粒，弄脏显影器套筒，加上调色剂颗粒本身电荷控制特性不完善，从而造成了不希望的现象，例如灰雾。因此，调色剂易碎会显著影响显影剂的寿命。为了避免这一缺点可以采用分子量高的聚合物作为调色剂的粘合树脂。从节省能耗角度来说使用这样的高分子量聚合物是不希望的，因为在复印过程的最后一步通常进行影像的热固着，由于固着温度提高需要消耗大量的热量。为了消除这一困难有人提出在调色剂中加少量增塑剂，但是这一建议不一定能成功，因为它带来了一些问题，例如降低了调色剂的自由流动性和污染载体颗粒，另一方面，如果调色剂太硬，会给实际生产带来困难，因为用机械方法粉碎变得不可能了。

基于上述原因低分子量的聚苯乙烯，苯乙烯一甲基丙烯酸丁酯共聚物或类似的聚合物，分子量几千，有适当的硬度或刚性，至今用作调色剂的粘合剂树脂。另一方面近来对改进复印机的可靠性的要求很迫切，复印机制造厂试图发展并制造长寿命复印机，以降低保养费用，或者提供一种不需维修的复印机。如果在这种条件下评述调色剂所应具备的性能，发现分子量较低的聚苯乙烯或苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物硬度不够，需要一种硬度更高一些的物质。用热辊筒固着是现在最广泛采用的固着方法，但这种通用的粘合剂树脂在用热辊筒进行热固着的性能也满足不了要求。更具体地说，要使粘合剂树脂适用于给调色剂以良好的固着特性，即通过加热将粘合剂熔化并加压力使调色剂与转移介质如纸张之间产生良好的粘附力，但是很难避免由于调色剂粘上去把热辊筒弄脏的现象，即所谓污损。由于这一原因曾经采取过一项措施，如通过增加一个复杂的机构来添加硅油。这一措施用来消除污损并不完全令人满意，而从价格及保养角度来说它是不利的。因此迫切希望发展一种不存在这样的问题的调色剂粘合剂。曾有人进一步提出了几项措施。包括以各种方式改变粘合剂的组分，交联以及用其它方法调整粘合剂的分子量，也曾经采用过在调色剂中添加低分子量聚烯烃或其它增塑剂，但是添加这类添加剂带来了各种问题，例如在粘合剂中分散性差，降低了调色剂粉末的自由流动性，促使调色剂凝聚，迄今还未找到一种满意的添加剂。