[其他]由许多可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体及其制造工艺

说明书

本发明涉及专门用于火炮弹药的可燃或半可燃药筒体领域。更精确而言，从新产品角度看，本发明涉及由许多可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体。

传统的药筒由圆柱管或圆锥管形的药筒体组成，弹头及载有雷管系统的弹底密封该药筒体两端。用该法构成的药筒被填入粉状火药，并往往被咬合在弹头上以便制成弹药。也有某种武器系统，尤其是火炮，其弹药由弹头和并未咬合在该弹壳上的独立的药筒组成。该弹头和该药筒独立地装入武器。这种药筒与弹头分离的弹药具有如下优点，即药筒中使用的药量，在发射前可在阵地上根据需要的功能调整。这种药筒由一端被弹底密封的药筒体、装在该药筒中的火药以及一个密封住该药筒体另一端的盖组成。在该药筒体内往往使用一个楔板，以便楔牢粉状火药，并防止粉状火药在该药筒体内晃动。

在古典的弹药中，无论药筒是否咬合在弹头上，即无论药筒是否与弹头分离，药筒都是由不可燃金属材料，一般是黄铜制成的。这种药筒有两大缺点，其一是成本高昂，特别是大、中型弹药，其二是由于它不可燃，发射后需要从武器的尾部整个地除去，这不能不引起一系列问题，特别是对于发射率高的武器，或者是在很高的压力下发射的武器。

因此，在该领域工作的专业人员一直在被迫研制装有可燃的、或起码是半可燃药筒的弹药，这种药筒无上述缺点，而且因其燃烧也增加了发射能量。半可燃药筒可以理解为药筒体完全可燃，只有弹底不可燃的药筒。

在该领域，曾提出过各种技术方案。其中有人提出过泡沫火药组成的药筒。例如法国专利2294421中就描述过这样一种技术方案。但该方案要求精心处置，并且实施起来很危险，因为使用了一种易爆产品，而且很不适用于大型弹药。

因此，专业人员不得不从采用可燃纤维材料的思路寻找技术方案。例如采用过去曾使用过的、易于处置的纤维素。

一般来说，要使纤维材料制成的药筒充分燃烧，用有机碳氢化合物纤维，如纤维素纤维来制造药筒是不够的，现已发现起码要有部分纤维经过硝化，以便保证充分、快速地燃烧而不在武器中留下未燃尽残留物。

为生产可燃药筒，曾经提过各种技术方案。其中有人提出用纺织纤维生产可燃药筒，方法是首先连续对纺织纤维进行硝化处理，把经过硝化的纤维编织成带，然后在心轴上把这些带绕制成硝化纤维药筒。例如法国专利2074832曾描述过这种技术，但是该技术的缺点是复杂而难以实施，因而大大地限制了它在大规模、生产廉价药筒时的应用。

有人曾提出在含有硝化纤维的乳液中浸渍纸，用经过该法浸渍过的纸来生产可燃药筒，例如，法国专利1552875曾描述过该技术，但用该技术生产不出质地均匀的药筒，因为纸的浸渍不十分均匀，而且正如该专利的例子中所述，这种药筒燃烧后会留下灰末残留物，这些残留物会很快将武器壅塞。

还曾有人提出用含硝化纤维的烈性混合物模铸药筒。例如，法国专利2240258和2278660描述了这种技术，并以专利申请人的名字命名。虽然该技术，就其生产的可燃药筒的技术质量而言，是令人满意的，但是由于模铸技术固有的局限性，即在每次模铸操作中，由于铸型的非流动性，使得这种技术很不适用于大规模生产。

有人曾试图采用含有硝化纤维的悬浮液作为含纤维素纤维的混合物来制做可燃药筒。例如，法国专利2234113描述了这种技术，并以申请人的名字命名。该技术出色地解决了必须小批量生产大口径武器的药筒的制造技术。然而一方面，由于实施该技术所需设备本身的尺寸大，又由于生产能力的局限性，使得该技术也很不适用于大规模生产。

因此，这些不同的技术都未能为专业人员提供一种简单地、大量地生产不同口径，燃烧后不留固体残留物的可燃或半可燃药筒的方法。

至今为止，极少有人提出按照造纸技术生产可燃性药筒的建议。这可能是由于硝化纤维粘着性太差，因而不适于实施该技术的偏见所致。在本申请中，造纸技术应理解为使用造纸机一类的机器，用纤维物质的悬浮液制成纸状物的技术。一篇相当陈旧的文献曾设想按照造纸工业技术，使用含硝化纤维的悬浮液。这就是美国专利1896642。但是，该专利只涉及根据造纸技术生产颗粒状火药和圆柱形推进火药包，而从未考虑到可燃药筒的制造。

最近，本申请人在法国专利2485182中提议制造可燃或半可燃药筒，其药筒体由在心轴上缠绕、粘贴含硝化纤维的纸制成的管组成。这种可燃纸本身是用造纸技术制造的，其原料是含有硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液。该纸在造纸机上制出后，在心轴上缠绕、粘贴以制成可燃管以前，可能还要经过热压光处理。