[发明专利]真空纺纱

说明书

本发明涉及一种真空纺纱方法及其设备。

通常的纺纱都是用环锭纺或自由端纺制造的，虽然用这些方法得到的纱质量很好，但却受一定的限制，因此工艺也较复杂，如自由端纺纱系统对短纤的长度、转子速度、加捻方向、包缠纤维、单位截面积中的纤维数、纤维的弯曲模量、硬挺性等其它性质都有一定限制。根据本发明的设备和方法能减少自由端纺纱带来的一系列限制，以简单而又方便地生产纱线。用本发明生产的细纱与常规纺纱比较，具有某些不同的外观和结构特征。但确实具有纺纱的外观。

捷克专利申请CS143050公开了一种真空纺纱技术，在其所有实施例中，粗纱或条子通过锥形件8喂入回转件，该回转件可以通过导管93与真空源相连。该申请的目的在于影响全捻纺，其实质与通常的纺纱技术并无区别，因而并不能克服上面所述的缺陷。

本发明的目的在于提供一种采用真空纺加工一种其纱芯由表层纤维的自由尾端包绕的纱线的简单有效的加工方法和设备。

为此，本发明提供了一种纺纱的方法，使用在其一端有入口而 另一端有出口的可旋转空心轴，该轴可绕沿A方向延伸的一轴线转动，该方法包括以下几个步骤：

（a）沿直线方向A送进多根基本上未加捻的自由纤维，在其纤维团中某些纤维具有自由端;

（b）通过中空旋转轴的进口将基本上未加捻的纤维团送入中空旋转轴的内部;

（c）相对于轴建立一空气流以分离基本上未加捻的自由纤维的自由端;

（d）使轴绕轴线高速旋转，从而已分离出来的纤维包绕在基本上未加捻的纤维团的其它部分上，以产生一具有一基本上未加捻的芯和包裹在芯上的纤维端的纱线;

（e）通过轴的出口抽取纱线。

本发明还提供了一种成纱设备，包括：

一个具有入口一侧的第一端和出口一侧的第二端的长空心轴，两端之间的长通道具有第一直径，从该轴的第一端至第二端的轴上，在该轴的整个圆周上，至少有一部分钻有孔眼，

用于安装该轴使其绕其轴线旋转的装置，

用于旋转该轴以使该轴绕其轴线旋转的装置，

用于给轴内提供真空负压的装置，以便至少通过该轴纤维的自由尾端被抽吸向孔眼时，纤维随该轴转动而被加捻，

用于将纺织纤维喂入的装置，

用于将形成的纱线从第二端抽取的装置，

其特征是，该轴在轴的第一端构成其直径大于该轴第二端的真空室，并且，所述的至少部分孔眼从该真空室向轴的第二端倾斜地开孔，该孔与一真空源连通。

通过下面参照附图对本发明优选实施例的详细描述，可使本发明的上述和其它目的变得更加明显。

附图简要说明如下：

图1是本发明生产真空纺纱的典型系统的示意侧视图。

图2是本发明所用的典型真空纺纱设备的沿图3中2-2线所截取的详细的剖视图。

图3是沿图2中3-3线截取的图2中设备的另一个剖面图。

图4是常规环锭纺所得纱线结构示意图。

图5a是用图1的设备生产的纱线结构示意图。

图6是根据本发明生产的一种自由端型真空纺纱典型设备的侧视图，而图5b是利用图6中设备生产的纱的结构示意图。

图7是图6设备的收集辊的后视图。

图8a是本发明所用的真空纺纱设备的另一实施例剖视图，8b是图8a中设备的一个侧视图，示意地表示出真空源和喂料辊的设备。

图9是可用于喂入一根芯纤丝的设备示意图，利用此装置以生产本发明的另一种不同的纱。

图10是另一种典型设备的侧视图。利用此设备可使芯纤丝在喂入真空纺纱机组前形成卷曲。

图11是图10的沿11-11截取的前视图。

图12是本发明实施例另一种典型设备的侧视图。

下面详细介绍各图：

按本发明，有两种用于生产真空纺纱的设备，这已在图1和图6中加以说明，并分别由总参考号10及12标注。设备10生产的纱与传统的环锭纺纱相似。而设备12则用于生产一种有自由端型纺纱。而且，这种纱的性能既与传统的环锭纺纱相似，又相似于自由端纺纱。系统10、12的主要部件是真空纺纱设备14，图2和图3最清楚地说明了这一设备。

设备14包括作为其主要部分的中空轴15。中空轴15的整个圆周面上至少有一部分是钻过孔的。最好在轴的中心部分钻有多个孔16，中空轴被安装以绕一轴线旋转，该轴线与有待加工成细纱的纤维的直线喂入方向A一致。轴的尺寸应这样选定，即必须保证纤维在其中通过，并允许足够的空气与纤维一起带出以使纤维适当地被真空吸附于其内表面17之上。