[其他]金属溶液容器的排液滑阀

说明书

本发明系一种金属溶液容器的排液滑阀，此阀门带有若干耐火阀门板，分别装在两侧有间隙的支撑框架中。

通常所知，上述类型的滑阀（DE-AL2821839），其阀门板装在两侧有间隙的支撑框架中，至少由一个可以脱离支撑框架、其偏心面作用于阀门板外套的偏心轮压紧和定心。阀门板的压紧是靠一个驱动偏心轮的回转机构。这种压紧法对阀门板将产生不良影响，特别是当它受热受压和受弯曲的压力时，更易增加阀门板断裂的危险性，缩短其使用寿命。因阀门板一般允许误差都相当大，如误差接近下限，在压紧时就会出现偏心轮对阀门板不产生压力。这种结构的另一个缺点是，由于误差很大，阀门板定心不准。

另一种通常所知的同一类型的滑阀（EP-AL0040340），其耐火板是用螺丝固定在两个框形部件上的。框形部件上设有孔或开口槽，支撑框架上的固定栓可以由此插入。矩形耐火板的四角都由固定栓固定住。这种结构的缺点是，在作业时阀门板受热膨胀很大，受到很大的压力和弯曲力，其使用寿命也受到影响。此外在加工耐火板时，两侧的偏差要准确，这样它才能与框形部件一起合适地分别装在支撑框架上。

本发明的任务是，所设计的这一类滑阀的阀门板和支撑框架加工简单、廉价，容易安装和在支撑框架上准确地定心，并在作业时不会因其与支撑框架相连而受到压力和弯曲力。

这项任务是这样创造性地解决的，即：至少有一个耐火阀门板在其支撑框架一侧，至少有一个栓孔和至少有一个槽。两个固定在支撑框架上的栓分别插入栓孔和槽。栓孔打在槽的纵轴线上。这样阀门板很容易安装在支撑框架里，并可避免框架中的压力，因为它在受热时，能向各个方向膨胀，而不受到任何阻力。

根据第2项权利要求上下阀门板及其所属的支撑框架的发明特点都被特别地标了出来。

这种创造性的解决方案既可用于矩形耐火阀门板构成的直线滑阀，也可用于由普通的圆形耐火阀门板构成的旋转滑阀。

如果设计的栓孔和槽是穿透的，则可两面使用板形阀门板，这样便延长了阀门板的使用寿命。

如果把阀门板上的栓孔和槽设计为盲孔，其优点是阀门板的滑动面不间断，这样可减少其在滑动面上的磨损。

本发明其余的特征和优点见下述说明。

下面的图示进一步解释了本发明的几种结构形式：

图1是本发明的一个直线滑阀纵轴向截面图;

图2是图1的直线滑阀上阀门板的简略平面图;

图3是本发明的一个旋转滑阀的阀门板简略平面图;

图4是本发明的旋转滑阀按图3中的1V-1V线的纵截面图;

图5是本发明的一个旋转滑阀按图31V-1V线的纵截面。

图6和图7，两种其它结构的阀门板的简略平面图。

图1所示的直线滑阀10可装在一个容器12的底部，比如一个钢水包的底部12，在滑阀外壳14上，固定一支撑框架16。在支撑框架上装有一个耐火的上阀门板18，其通口22与安装在容器底部12的套筒46的流出口44上下对齐，上阀门板18下面是下耐火阀门板20，它装在一滑块40的支撑框架26里。装在支撑框架里的阀门板两侧应有几毫米的间隙。滑阀10打开时，套筒42的流出口24和48与阀门板18的通口对齐。在滑轨50上的滑块40可通过一个没有显示出来的液压传动装置移动到所需的位置。在上下阀门板18、20上，都创造性地分别配有一个栓孔和一个槽，栓34和栓36有间隙地分别伸入栓孔和槽中。栓的另一头压入相应的支撑框架16和26的孔眼里。

从图2中可以看出，栓孔30和槽32及其纵轴与上阀门板18的通口22一样是特别设计在中轴A上的。而且，处在中轴A上的通口22，从纵向来看，是偏心的并靠近板端13″。栓孔30从纵向来看位置靠近板端18′，开口形的槽32，位于对面的另一板端18″。这样栓孔30周围由于带动阀门板而磨损大的部位比槽32周围磨损小的部位距离通口22要大。从而有利于延长阀门板的使用寿命。

阀门板18周围的罩板52也包括开口形的槽32，下阀门板20与上阀门板同样构造，只不过是翻转180°装在滑阀里。

图4显示的旋转滑阀60的结构与在DE-AL3013、975中介绍的旋转滑阀结构相同。因此图示和说明仅限于本发明的基本特征。